技术科2013年上半年工作总结
2013年，技术科以“服务生产、优化运行、提高收率”为指导，强化对标指标管理，注重科技创新，加强技术队伍的建设，不断提高技术水平，努力工作，圆满完成上半年各项工作。一、从“细枝末节”入手，强化工艺技术基础管理。集团公司第二届科技创新大会提出“面向生产、深入攻关、突出实效、重在激励”科技发展指导精神，如何面向生产，就是抓基础管理。技术科通过细化工艺指标，修订工艺考核制度，确保生产装置运行平稳。2013年4月份技术科修订了全厂生产及辅助单位生产工艺卡片，根据实际情况统了一工艺卡片动力消耗各项指标，新增了污水回用、第三循环水、凝结水回收工艺卡片。针对乙苯苯乙烯装置目前低负荷运行下，工艺卡片与实际严重不符的情况，对乙苯苯乙烯装置工艺卡片重行制定。加强工艺管理考核，修订了考核制度，在工艺周检表中及时增加了污水回用、中水回用、二除盐水、余热锅炉、外取热器发汽等指标的考核，加大了考核力度，对于指标不合格的由扣02分提高到04分，不积极、不按时完成工作的由扣05分提高到1分。2月份完成《XX水、汽化验分析有关试行规定》的汇编及OA系统发布工作，整合、规范了全厂共计12类水、汽的分析项目、分析频次、控制指标及分析方法，核对了全厂水、汽分析采样点。在试行了一段时间后，4月份技术科组织质检科、供排水车间和污水车间
f对分析项目和频次进行了优化和调整，根据试行情况制定了考核细则。修订检修质量检查制度，明确了检修质量检查小组职责范畴，规范了三级检查制度、流程，强化三级检查考核。通过制定三级检查验收表，确定施工单位、施工项目、施工负责人、车间检查负责人的职责，提高工作效率。在今年100万吨年催化装置检修中，吸收稳定区域施工工队未严格执行三级验收检查制度，质量检查小组进行了三次检查都不合格，按照制度，检修指挥部对该工队进行了经济处罚。二、提高技术分析会效率，加大技术攻关、克难力度。技术攻关以紧紧围绕着解决生产运行中的“瓶颈”问题开展，今年通过技术攻关解决了40万吨催化装置干气不干、苯乙烯装置干气压缩机震动和噪音、100万吨催化装置外取热器炉管泄露的问题。40万吨催化装置于5月检修时更换再吸收塔，6月25日下午400再吸收塔进贫吸收油，贫吸收油量是6th，干气各项指标合格，丙烯含量为161，碳五含量是083。6月26下午，40万吨催化干气改进苯乙烯装置，有效缓解苯乙烯装置原料不足的问题。r