为了解决苯乙烯装置干气压缩机震动大、噪音大的问题，在今年苯乙烯装置检修期间对干气压缩机工艺流程进行改进，增设的跨线和干气分液罐，甩开干气压缩机。5月20日催化干气一次进料成功。干气精制单元T1101、T1104塔在技改后操作条件进行调整，塔的设定压力由之前的设计压力133Mpa降到085Mpa。该项目的实施不但解决了干气压缩机长期震动大、噪音大的问题，而且停用35MPa蒸
f汽，全年可节省1280万元；停用干气压缩机后每年还可以节省电费104万元（每小时用电26度）。在对比2012年10月28日的“N”管泄露和2013年2月14日“G”管泄露操作运行后，认为是炉管上水偏流引起炉管泄露。为了避免类似问题发生，要求联合一车间在调整操作时严格执行工艺指标，外取热器取热量发生变化，要及时调整流化风量，减少催化剂对炉管的冲刷。努力降低200万吨年催化装置烟气粉尘浓度。按照XX公司要求，XX在2012年11月15日成立了降低200万吨年催化装置烟气粉尘含量课题攻关领导小组，11月26日技术科将200万吨年催化装置再生剂、待生剂、外取热剂、三旋出口催化剂、四旋催化剂样品送到长岭催化剂厂和武汉石化进行分析，12月6日召攻关小组第一次工作会议。2013年3月19日，XX邀请到中国石油化工科学研究院的催化裂化催化剂室许明德博士、催化裂化工艺室唐津莲博士来我厂指导解决问题，并于3月20日召开了攻关小组二次会议。两次攻关小组会议上都确定了导致烟气粉尘浓度高的问题是再生器一、二级旋分器效率降低所致。6月20日，应我厂邀请，SEI设备室经理郭海到我厂解决200万吨催化旋分器问题，从郭经理的那里得知200万吨催化装置再生器旋分器在当年制造和安装过程中出现过失误，虽然经过修复，但经过7年的运行，设备本身已经到了晚期，最好是进行更换。三、推广“四新”技术，优化生产工艺。加大“四新”技术推广力度，提高生产运行经济效益。完成苯乙
f烯装置真阻剂、缓阻剂的试用工作，试用期间生产的苯乙烯产品全部合格，产品质量稳定，每小时多回收苯乙烯约50kg，每小时减少焦油产量约50kg，不仅提高了收率，且焦油性质稳定，每年可创造效益380万元。完成T36F转产工作，共生产T36F8633吨。聚丙烯新牌号产品开发工作顺利完成，填补了我厂自2005年5月31日聚丙烯装置投产以来在聚丙烯产品生产多元化方面的空白，结束了生产单一牌号产品的历史，更是为今后生产其它牌号产品打下了坚实的基础。成功的实施了苯乙烯焦油去加热炉燃烧，r