记录》9．3、试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较
f高处，但试验压力应扣除静压力水头。9．4、压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于15级，表的量度以试验压力的一倍为宜。（如试验压力为1MPA，应选用2MPA的压力表。）9．5、试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。9．6、试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小时。9．7、线系统试压须记录下列事项：A试压日期B试压管线号C试压管线材质D试验压力E异常状态及处理情形F试压合格确认
10、管道吹扫
10．1、管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30ms，吹扫压力不大于管道工作压力的75。检测要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB5023597中84510．2、管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。10．3、蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷
f10．4、在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。10．5、控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接，铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于15级，表的满刻度值应达到试验压力的15倍的压力表，以便监视。106吹扫步骤及技术措施A、暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀B、排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至02Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。C、为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时。D、暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30mi
，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并r