擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不必装上。
f（3）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。
8、管道焊接
8．1、焊接方法焊接方法应按设计要求选择，选用氩电联焊，氩弧焊打底。
8．2、施焊前准备A．焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。B．母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。C．焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。D．焊接使用机具须有完善之安全检查，经本公司确认合格始可施工。E．焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必要防火及其他防护措施。8．3、焊条管理A．储存于不受潮湿之仓库。B．包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。C．预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50160℃。D．焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得超过4小时。E．焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120℃4Hr后可再使用。F．超过时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过一次。G．点焊或焊接应用规定之焊条作业，焊接时所有假焊均须依序磨除。H．焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈
f情形时不得使用。L．电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用。8．4、焊接施工A．施工时应依图面规定焊接。B．所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净，焊道高度须合乎规定。C．在湿度90RH以上，风速8MSEC以上等情况不可施焊。8．5、焊道检查A、管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净。B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。C、射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
9、管道试压
9．1、管道系统及其部件的试压，目的是确保其该系统的机械强度和严密性。9．2、液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计压力的15倍，为24Mpa液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定10mi
，再将试验压力降至设计压力，停压60mi
，以压力不降，无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。并填写《管道试验r