金中含有钛、锰、铁等组元时，应勿使偏析并保持洁净，用干燥的精炼剂
精炼，但在铝合金含有镁时，要注意补偿。3、铝合金中含铜、铁量多时，应使含硅量降低到105以下，适当提高浇注温度
以先使硅析出。
二十二、脆性特征：铸件基本金属晶粒过于粗大或细小，使铸件易断裂或碰碎。
f产生原因：1、合金液过热过大或保温时间过长。2、激烈过冷，结晶过细。3、铝合金中杂质锌、铁等含量太多。4、铝合金中含铜量超出规定范围。
排除措施：1、合金不宜过热，避免合金长时间保温。2、提高模具温度，降低浇注温度。3、严格控制合金化学成分。4、保持坩埚涂料层完整良好。
二十三、渗漏特征：压铸件经试验产生漏水、漏气或渗水。产生原因：
1、压力不足。2、浇注系统设计不合理或铸件结构不合理。3、合金选择不当。4、排气不良。
排除措施：1、提高比压。2、改进浇注系统和排气系统。3、选用良好合金。4、尽量避免加工。
f5、铸件进行浸渍处理。
二十四、化学成分不符合要求特征：经化学分析，铸件合金元素不符要求或杂质太多。产生原因：
1、配料不正确。2、原材料及回炉料未加分析即行投入使用。
排除措施：1、炉料应经化学分析后才能配用。2、炉料应严格管理，新旧料要按一定比例配用。3、严格遵守熔炼工艺。4、熔炼工具应刷涂料。
二十五、机械性能不符合要求特征：铸件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。产生原因：
1、合金化学成分不符标准。2、铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。3、对试样处理方法不对等。4、铸件结构不合理，限制了铸件达到标准。5、熔炼工艺不当。
排除措施：1、配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。
f2、严格遵守熔炼工艺。3、按要求做试样，在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。4、严格控制合金熔炼温度和浇注温度，尽量消除合金形成氧化物的各种因素。
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