特征：铸件上局部存在有明显的金属层次。产生原因：
1、模具刚性不够，在金属液填充过程中，模板产生抖动。2、压室冲头与压室配合不好，在压射中前进速度不平稳。3、浇注系统设计不当。
排除措施：1、加强模具刚度，紧固模具部件。2、调整压射冲头与压室，保证配合良好。3、合理设计内浇口。
十七、疏松特征：铸件表层上呈现松散不紧实的宏观组织。产生原因：
f1、模具温度过低。2、合金浇注温度过低。3、比压小。4、涂料过多。
排除措施：1、提高模具温度至工作温度。2、适当提高合金浇注温度。3、提高比压。4、涂料薄而均匀。
十八、错边（错扣）其他名称：错缝。特征：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺纹称错扣）。产生原因：
1、模具镶块位移。2、模具导向件磨损。3、两半模的镶块制造误差。
排除措施：1、调整镶块，加以紧固。2、更换导柱导套。3、进行修整，消除误差。
f十九、变形其他名称：扭曲、翘曲。特征：铸件的几何形状与设计要求不符的整体变形。产生原因：
1、铸件结构设计不良，引起不均匀的收缩。2、开模过早，铸件刚性不够。3、铸造斜度太小。4、取置铸件的操作不当。5、推杆位置布置不当。
排除措施：1、改进铸件结构，使壁厚均匀。2、确定最佳开模时间，加强铸件刚性。3、放大铸造斜度。4、取放铸件应小心，轻取轻放。5、铸件的堆放应用专用箱，去除浇口方法应恰当。6、有的变形铸件可经整形消除。
二十、碰伤特征：铸件表面因碰击而造成的伤痕。产生原因：去浇口、清理、校正和搬运流转过程中不小心碰伤。
排除措施：清理铸件要小心，存放及运输铸件，不应堆叠或互相碰击，采用专用存放运输运输箱。
f二十一、硬质点其他名称：氧化夹杂、夹渣。特征：铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。产生原因：合金中混入或析出比基体金属硬的金属或非金属物质，如AL2O3及游离硅等。
1、氧化铝（AL2O3）。（1）、铝合金未精练好。（2）、浇注时混入了氧化物。2、由铝、铁、锰、硅组成的复杂化合物，主要上由M
AL3在熔池较冷处形成，然后以M
AL3为核心使Fe析出，又有硅等参加反应形成化合物。3、游离硅混入物（1）、铝硅合金含硅量高。（2）、铝硅合金在半液态浇注，存在了游离硅。
排除措施：1、熔炼时要减少不必要的搅动和过热，保持合金液的纯净，铝合金液长期在炉内
保温时，应周期性精炼去气。2、铝合r