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沈阳理工大学课程设计
小角板零件冲压工艺及模具设计小角板落料冲孔复合模及弯曲模设计
11小角板工艺性分析
材料:Q235材料厚度:2mm制造精度:IT10生产批量:大批量零件简图:如图21所示
图21小角板零件图工件厚度t2mm,孔的边缘线距弯曲线的距离L2t。弯曲时,孔不会变形。因此在工艺安排上应该先冲裁,再弯曲便可以达到图纸要求。根据以上分析,该工件宜先冲孔落料,再弯曲达到图纸要求。
22小角板冲裁模设计
221小角板冲裁工艺性分析
f1)制造精度工件尺寸公差按IT10级制造。查标准公差表,各尺寸公差如图22所示。无其他特殊要求。查有关手册可知,利用普通冲裁方式可以达到零件图纸要求。
图22小角板尺寸公差示意图2)结构与尺寸工件结构简单,外形对称。孔的直径(相对厚度)大,孔壁15t,这些结构因素均宜冲裁。3)材料表21常用冲压材料的性能和规格
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f碳素结构钢Q235,抗拉强度σb380~470MPa,抗剪强度τ310380MPa,断后伸长率δ102125。此材料具有较高的弹性和良好的塑性,其冲裁加工性能比较好。根据以上分析,该小角板零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。222确定冲裁工艺方案
该零件冲裁包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁工艺方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁。
一般对于上面这样的工件通常采用先落料再冲孔的加工方法。由于该工件的生产批量为大批量,则有以下几种方案进行比较。该零件包括落料、冲孔两个基本工序,表22中列有三种工艺方案。
序号
工艺方案
结构特点
模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才
单工序模生产:能完成零件的加工,生产效率低,难以满足零件
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落料→冲孔
中批量生产的需求。且两道工序中的定位误差,
将导致孔心距尺寸精度难以保证
同一副模具完成两道不同的工序,大大减小了
模具规模,降低了模具成本,提高了生产效率,
复合模生产:
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也能提高压力机等设备的使用效率;操作简单、
落料冲孔复合
方便,适合中批量生产;能可靠保证孔心距尺寸
精度
同一副模具不同工位完成两道工序,生产效率
级进模生产:高,模具规模相对第二种方案要大一些,模具成3
冲孔落料连续本要高;两工位之间的定位要求非常高,否则无
法保证孔心距尺寸精度
表22方案比较经过比较:由于零件属于大批量生产,因此采用单工序冲裁效率太低,而且不便
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f于操作;级进冲裁设备要求高,定位非常难难于保证精度;而采用复合冲裁,冲出的零件精度和平直度都较好,生产效率也高,而且零件的r
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