四川湘邻科技有限公司
2018年精益生产推进计划
阶段第一阶段实施准备
现场基础
管理（包
第二阶段
括：6S、质量问题
、现场安
全问题）
ＮＯ12341234567891011121314151617
质量
实施细则
成立项目组织核心指标设立精益项目管理办法制定精益文化宣传各部门列出目前生产现场问题点检查清单
根据问题点清单制定精益项目整改提升计划（计划分为周、月）
根据制定的精益整改计划依步骤实施现场６Ｓ管理办法制定厂区物流布局改善厂区划线规范制定厂区内外转料架管理厂区颜色（色标）定置管理厂区6Ｓ日清图各部门6Ｓ日清图员工着装行为规范合理化建议目视化管理标准化现场管理看板标准化产品标示管理标准化安全环保职业健康管理合理化建议实施涂装－－－“质量确认站”推行制度质量确认站小组成立登录质量问题的标准建立质量问题的整改对策及实施质量问题传递方式的确立每日周月质量问题例会及质量问题的分析处置对不符合要求的整改如何将问题进行标准化并组织培训实施质量问题整改后的跟踪验证质量监控定期评比奖励
f标准化内容实施
质量问题的整改情况
客户投诉情况
铝件－－－ＴＰＭ系统
ＴＰＭ样板建立
分级点检及巡查制度
设备管理设备故障诊断清单
对策实施计划
设备备品管理制度
建立设备指标体系
注塑－－－组装布局调整计划与实施
　工序能力时测量
　现状ＬＡＹＯＵＴ图
　工序能力平衡分析
　产品批量分析
　换线作业分析
　最佳组装模式研讨
设计新的线体布局方案
第三阶段
　管理提升
　确定生产节拍　提出布局草案
　计算标准人力
　标准作业组合
　生产线操作平衡分析
　员工多技能评估矩阵
　工位器具标准化
　标准手持设定
　物流供应方案
　方案再检讨
　最佳组装模式确定
效率优化布局计划调整与实施
员工定员定岗
　员工多技能培训
　工位器具改进
　标准作业
　节拍控制器
　快速换模及优化设备效率
　作业要素分析
　作业要素拆解
f第四阶段
标准化作业
　快速换模流程制定　模具设备优化系统效率提升　系统资源配置评估　系统异常评估　生产