看出，或高或低，10月份份煤耗最高达到579gkwh原因是煤泥系统不正常，一是煤泥泵的眼镜板和切割环严重磨损，二是煤泥水分未控制好，水分过高，主要是环保车间来的煤泥一段时间水分太高，锅炉运行人员都会提高泵速（泵送次数）来保证锅炉的温度，有时泵速达到了80，还是无法保证锅炉正常运行。所以通过泵次计算出的煤耗就高。这种计算出的煤耗不太准确，车间建议在煤泥管道上安装测量装置精确的测量锅炉消耗的煤泥量。
煤耗控制方面，车间将从煤泥的水分入手，严格将水分控制在30－35，但这点还得环保车间配合才行，要求环保来的煤泥水分不能太高，最好不能超过30，水分过高，这样的煤泥我车间无法控制水分。
（三）、成本控制材料费：全年，车间总消耗材料费用3897936元，超出了计划1739306元。主要是专项材料：1炉技改的配套工程，金属烟道的技改和重新安装、1引风机基础的浇注及1引风机的安装所用的铁板、风机配件叶轮、涡壳、风门及喇叭口等，煤泥系统进了两次易损件，另外车间购进了30吨木炭、购进了两台新渣车。
三、1炉调试工作
f自4月份以来，车间进入1炉调试阶段，调试期间，启停炉50余次，车间根据现场遇到的问题，及时组织召开10余次专业分析讨论会，不断摸索，解决了八方面的问题：退出原煤运行，以矸石作为底料；解决了锅炉运行周期短的问题；解决了锅炉运行中存在正压的问题；解决了锅炉出力达不到设计要求的问题；解决了煤泥未完全燃烧，燃烧工况差的问题，进一步提高了锅炉热效率，减小了煤耗；多次重新浇注炉顶；解决了制约生产的煤泥系统的缺陷，延长了设备连续、稳定运行周期；现场操作调整风门开度、调整锅炉运行参数、煤泥水份、料层厚度及风压、煤泥矸石的比例、排渣方式、除尘水量等。
调试后达到了如下效果：基本达到了连续稳定运行；锅炉达到了额定出力；提高了机组发电负荷及发电效率；锅炉排烟达到了环保要求。
四、机电设备管理
设备老化严重，给机电设备管理带来了一定的挑战。车间一贯执行厂机电设备管理办法及车间机电设备管理办法。
（一）、坚持热力机械工作票制度和停送电制度。高压设备的检修严格按照工作票制度填写的执行低压设备的检修由停送电的工作人员亲自到主控室进行“低压停电记录”上签名。车间的热力设备的检修严格执行势热力机械工作票制度，由检修班长到技术员处开热力机械工作票，交到运行值由值长签字，交给设备运行班长做好安全措施作在工作票上签字后方进行乾施工。施工r