石未空仓而缓冲仓内空仓，可开启缓冲仓上放空阀，使罐体内石灰石能顺利进行缓冲仓。如属于管路不畅可进行适当敲打。3、石灰石炉内脱硫受许多因素的影响，主要是石灰石的品质（如CaCO3的含量）、煤中硫份、燃烧温度等影响，在运行中主要是受锅炉的燃烧温度影响。当温度过高时会将生成的CaSO4其中一部分重新分解成CaO和SO2，这一部分的重新分解影响了脱硫效率。而温度过低，石灰石的分解困难，脱硫效率大大影响。14炉石灰石进入炉膛的位置在沸中温度区，至沸上温度区附近分解成Cao与CO2，上述区域温度比床温稍低，因此在石灰石投运时我们应将床温控制在900℃～920℃度左右，保证石灰石的分解的效率达到最高，更有利于提高石灰石的利用率，增加脱硫效果。4、该系统在每次启动运行时应人工现场启动，远程启动现场必须有人监视，
f避免发生DCS检测之外的故障，造成事故。待启动正常，各输灰管压力稳定之后操作人员方可离开现场。5、应根据每台炉的特性做出炉温、炉负荷、煤含硫量与给料机的转速曲线图，以取得最佳的脱硫效果。6、脱硫设备有内置联锁，对应罗茨见机停止时强制停止给料机，给料机需在罗茨风机投运的情况下才能启动。7、该系统在运行时每两小时对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理。
石灰石脱硫系统的应急预案
一、预案目的为高效、有序地做好锅炉脱硫系统异常应急处置工作，最大限度减少污染范围，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度。
二、事件现象锅炉运行监盘人员发现烟气在线监测数据中SO2浓度超标≥400mgm3
三、处理措施首先应去烟气在线监测数据控制室确认数据测量是否准确，如数据测量准确按以下步骤执行1、石灰石脱硫设备故障引起烟气二氧化硫超标排放（1）运行监盘人员立即汇报当班班长、值长，并派人至就地查看脱硫设备运转是否正常。检查石灰石输送风机及给料机运转是否正常，如石灰石给料机卡
f死可先关闭给料机，用管子钳进行盘动，能正常转动后再开启给料机。如萝茨风机及给料机自动停机，应先关闭给料机及进料气动阀，观察输送管路压力是否在正常值（0025MPa）以下，如高于此压力说明已产生堵管，应待疏通后方可再次投运（堵管的疏通过程中应防止视盅的玻璃破裂），如无上述情况，可查看对应石灰石缓冲仓是否空仓，如石灰石罐内石灰石未空仓而缓冲仓内空仓，可开启缓冲仓上放空阀，使罐体内石灰石能顺利进行缓冲仓。（2）降低锅炉蒸发量，减少SO2在烟气中的浓度及总含量。（3）人工投加石r