执行、评估、分析、记录P、各制程站间数量转移之正确性追踪Q、制程变更、工程设计变更后之管制R、人员工作士气、状况之监督即如下图来划分：
3工厂干部生产管理工作任务1充实：了解产品、材料、规格与工时分析、产前试作记录、过去生产记录公司规章奖惩方法，以建立本身正确之爱护公司观念。2预备：产前试作、查料、催料、领料、人员安排方案、治具、模
f具机器等之安排、仪器、对比标准样品、校对特性规格之误差。3教导：对工作新手特别督导，训练每位员工有两项以上之工作专长，操作顺序之正确性，员工对不良品发生时之立即反应公司政策、改善措施之宣导。4激励：多用赞赏参与方式鼓励员工，干部必须有容纳部属犯错之雅量，只要不明知故犯，对公司而言产生重大之损失均不以处罚为要。5指派：依工作分析换算员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。
6知理：将上司之指意转换成员工乐意接受之好主意，本身对工作未能完成之回馈。7统计：养成记录统计之习惯，随时了解产能状况，累计数之进度、不良品发生之状况分析，本批结束后比对不良品与上批是否下降，领料数使用状况预计何时用完。8品质：达成第一次就将事情做对，自始至终品质水准一致，并保证入库出货前品质就是完美无缺，不良品之标示，以防范不良品流入良品，流程产品投入记号，任何工作也许可省工，但检验工作不得省略，但防范于检难。9追踪：不良品发生时之原因追踪检讨，不良品必须立即修改方能立即回馈以改善。10改善：人员操作动作之改善，工作制程改善，养成记录病历之
f习惯以作下批产品改善依据，干部最主要任务就是持续改善问题达到降低成本减少浪费。11成本：品质做到预防重于检验，控制人员、设备等12大浪费，休息后之准时上班，控制材料用量，勿有补料现象之发生，节制人员请假以维护产能，做好机器之保养工作，以降低故障比率与频率。
12环境：整理整顿，物品之摆放、放置于黄线区域以内，各站产品、半成品均应表示状态，产品结束之后线上半成品，材料之划线以防混入新线上之产品中，人员之服装仪容，各站操作说明之整齐清洁，记住混乱肮脏之工作环境做不好品质之产品，它将影响员工之工作情绪。四、控制1各种型态之生产管理1订货生产：依客户订单上之要求交货，交货期限较短，故必须特别加强设计工程图面，及托外加工之管理。2多种少量生产：依客户订单之要求或限于共同零件补修加工库存用者，安排生产，此类型之r