由于C6140机床的中心高为200mm（表
130），故选刀杆尺寸BH16mm25mm，刀片厚度为45mm。选择车刀几何形状为
卷屑孔带倒棱型前刀面，前角
V0
12
0
，后角

0

6
0
，主偏角
K
v

90
0
，副偏角
K
v
10
0
，
刃倾角s00，刀尖圆弧半径rs08mm。
①确定切削深度ap由于单边余量为25mm，可在一次走刀内完成，故
a
p

252
125mm
②确定进给量f
根据《切削加工简明实用手册》可知：表14
刀杆尺寸为16mm25mm，ap4mm，工件直径100～400之间时，进给量f05～10mmr
按CA6140机床进给量（表429）在《机械制造工艺设计手册》可知：
f07mmr
确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，
CA6140机床进给机构允许进给力Fmax3530N。根据表121，当强度在174～207HBS时，ap4mm，f075mmr，Kr450时，
径向进给力：FR950N。切削时Ff的修正系数为KroFf10，KsFf10，KkrFf117（表1292），故实际
进给力为：
Ff95011711115N
由
于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f07mmr可用。
③选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明使用手册》表19，车刀后刀面最大磨损量取为15mm，车刀
9
f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
寿命T60mi
。
④确定切削速度V0切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。
根据《切削用量简明使用手册》表111，当YT15硬质合金刀加工硬度200～219HBS
的铸件，ap4mm，f075mmr，切削速度V63mmi
。切削速度的修正系数为Ktv10，Kmv092，Ksv08，KTv10，KKv10（见表
128），故：
V0VtKv6310100920841010
48mmi
1000Vc100048120rmi
D127
（312）（313）
根据CA6140车床说明书选择

0125rmi

这时实际切削速度Vc为：
V
c

D
c1000

1271251000

50m
mi

（314）
⑤校验机床功率
切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。
由《切削用量简明使用手册》表125，HBS160～245，ap3mm，f075mmr，切削速度V50mmi
时，
PC17kw切削功率的修正系数kkrPc073，Kr0Pc09，故实际切削时间的功率为：
PC1707312kw根据表130，当
125rmi
时，机床主轴允许功率为PE59kw，PCPE，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：
ap125mm，f07mmr，
125rmi
208rs，V50mmi
⑥计算基本工时
tl
f
（315）
式中Lly，l127mm由《切削用量简明使用手册》表126，车削时的入切量及超切量y1mm，则
10
f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
L1261128mm
t
r