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12712507

14
mi

工序60掉头车左端面（长度达160mm）该工序与工序20的计算方法完全一样，在此不一一计算。工序70精车外圆φ20mm及倒角
已知加工材料为45，有外皮，机床为CA6140型普通车床，工件装卡在专用车床夹具中。
1）确定背吃刀量ap。由于粗加工单边余量为175mm可在一次走刀内完成，故
ap175mm2）确定进给量f。根据查《切削用量简明手册》得，刀杆尺寸为BH16mm25mm，
ap3mm以及工件直径为20mm40mm时
f0407mmr按CA6140车床说明书选择
f055mmr确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CK6140车床说明书，其进给机构允许的进给力Fmax3530N。当钢的强度b680810MPa，ap4mm，f075mmr，kr45，vc65mmi
（预计）时，进给力为Ff1820N。切削时Ff的修正系数为kvoFf10，ksFf10，kkrFf111故实际进给力为
Ff1820111N2020N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f055mmr的进给量可用。3）确定切削速度vc
当用YT15硬质合金车刀加工b630700MPa钢料，ap3mm，f054mmr，切削速度vt109mmi
4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命
11
f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
根据查《切削用量简明手册》得，车刀后刀面最大磨损量取为14mm，因为车刀的
材料为硬质合金，所以车刀的寿命T60mi
。5）确定车削速度vc和每分钟进给量vf
根据《切削用量简明手册》表127与128中公式计算：
vc

d0
1000
75300
1000
888mmi
；
根据一下公式，可得：T机动L200551090333mi
f

工序50车M18X26g螺纹
①确定切削深度ap由于单边余量为2mm，可在一次走刀内完成，故
a
p

32
15mm
②确定进给量f根据《切削加工简明实用手册》可知：表14刀杆尺寸为16mm25mm，ap4mm，工件直径100～400之间时，
进给量f05～10mmr按CA6140机床进给量（表429）在《机械制造工艺设计手册》可知：
f07mmr确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力Fmax3530N。根据表121，当强度在174～207HBS时，ap4mm，f075mmr，Kr450时，径向进给力：FR950N。切削时Ff的修正系数为KroFf10，KsFf10，KkrFf117（表1292），故实际
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f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
进给力为：
Ff95011711115N由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f07mmr可用。
③选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明使用手册》表19，车刀后刀面最大磨损量取为15mm，车刀
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