册》得，刀杆尺寸为BH16mm25mm，ap3mm以及工件直径为20mm40mm时
f0205mmr
按CA6140车床说明书选择
6
f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
f03mmr
确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。
根据CA6140车床说明书，其进给机构允许的进给力Fmax3530N。当钢的强度b680810MPa，ap4mm，f075mmr，kr45，vc65mmi
（预计）时，进给力为Ff1820N。切削时Ff的修正系数为kvoFf10，ksFf10，kkrFf111故实际进给力为
Ff1820111N2020N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f055mmr的进给量可用。
3）确定切削速度vc当用YT15硬质合金车刀加工b630700MPa钢料，ap3mm，
f054mmr，切削速度vt109mmi
4）选择车刀磨钝标准以及刀具寿命
根据查《切削用量简明手册》得，车刀后刀面最大磨损量取为14mm，因为车刀的
材料为硬质合金，所以车刀的寿命T60mi
。
5）确定车削速度vc和每分钟进给量vf
根据《切削用量简明手册》表
127
与
128
中公式计算：vc

d0
1000
888mmi
；
根据一下公式，可得：


753001000
T机动
L20035109023mi
f

工序30粗车外圆φ20mm、φ18mm及台阶
本工序为车∮70k6外圆及端面的工序，我们选择机床：普通车床CA6140，功率
P13kw；
刀具：选用高速钢外圆车刀，查《机械制造工艺设计简明手册》3139，刀具数
据如下：d16z201车削进宽度的选择
dw225
根据实际工况，我们通过《机械制造工艺设计简明手册》3127可知
7
f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
ae122选择进给量
这里取15
经过查表可知：af0233选择车削的速度
ap05
经查表可知
v06ms36mmi
所以：
1000v100036190rmi
d31460
4计算切削时间查《机械制造工艺、金属切削机床设计指导》表1415可知：
TLfmz
fmzafz
02520192960Lll1l21590
l1apDap137
l225L1580
所以，TL1590165mi
fmz960
5计算车削力
根据实际工况，我们通过《机械制造工艺设计简明手册》有：
Fz

981CFz
ae083a
f
da065083
0
p
z
式中：
CFz30ae15af025d060
z20ap05
所以，
Fz

981CFz
ae083a
f
da065083
0
p
z
9813015083025065600830520939N
8
f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
6校核机床功率查《切削用量简明手册》表328有
PFv93936338kw13kw10001000
所以，机床的功率足够；
工序40粗车外圆φ22mm、φ26mm及台阶
本工序为粗车外圆φ22mm、φ26mm及台阶的工序，所选刀具为YG6硬质合金可
转位车刀。根据《切削用量简明手册》表11，r