册》得,刀杆尺寸为BH16mm25mm,ap3mm以及工件直径为20mm40mm时
f0205mmr
按CA6140车床说明书选择
6
f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
f03mmr
确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求,故需进行校验。
根据CA6140车床说明书,其进给机构允许的进给力Fmax3530N。当钢的强度b680810MPa,ap4mm,f075mmr,kr45,vc65mmi
(预计)时,进给力为Ff1820N。切削时Ff的修正系数为kvoFf10,ksFf10,kkrFf111故实际进给力为
Ff1820111N2020N由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力,故选f055mmr的进给量可用。
3)确定切削速度vc当用YT15硬质合金车刀加工b630700MPa钢料,ap3mm,
f054mmr,切削速度vt109mmi
4)选择车刀磨钝标准以及刀具寿命
根据查《切削用量简明手册》得,车刀后刀面最大磨损量取为14mm,因为车刀的
材料为硬质合金,所以车刀的寿命T60mi
。
5)确定车削速度vc和每分钟进给量vf
根据《切削用量简明手册》表
127
与
128
中公式计算:vc
d0
1000
888mmi
;
根据一下公式,可得:
753001000
T机动
L20035109023mi
f
工序30粗车外圆φ20mm、φ18mm及台阶
本工序为车∮70k6外圆及端面的工序,我们选择机床:普通车床CA6140,功率
P13kw;
刀具:选用高速钢外圆车刀,查《机械制造工艺设计简明手册》3139,刀具数
据如下:d16z201车削进宽度的选择
dw225
根据实际工况,我们通过《机械制造工艺设计简明手册》3127可知
7
f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
ae122选择进给量
这里取15
经过查表可知:af0233选择车削的速度
ap05
经查表可知
v06ms36mmi
所以:
1000v100036190rmi
d31460
4计算切削时间查《机械制造工艺、金属切削机床设计指导》表1415可知:
TLfmz
fmzafz
02520192960Lll1l21590
l1apDap137
l225L1580
所以,TL1590165mi
fmz960
5计算车削力
根据实际工况,我们通过《机械制造工艺设计简明手册》有:
Fz
981CFz
ae083a
f
da065083
0
p
z
式中:
CFz30ae15af025d060
z20ap05
所以,
Fz
981CFz
ae083a
f
da065083
0
p
z
9813015083025065600830520939N
8
f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
6校核机床功率查《切削用量简明手册》表328有
PFv93936338kw13kw10001000
所以,机床的功率足够;
工序40粗车外圆φ22mm、φ26mm及台阶
本工序为粗车外圆φ22mm、φ26mm及台阶的工序,所选刀具为YG6硬质合金可
转位车刀。根据《切削用量简明手册》表11,r