面及外圆φ30mm30粗车外圆φ20mm、φ18mm及台阶40车M18X26g螺纹50粗车外圆φ22mm、φ26mm及台阶60掉头车左端面（长度达160mm）70精车外圆φ20mm及倒角80钻φ4、φ8孔90钻φ8孔，钻扩铰φ157孔100去毛刺110清洗120检验
工艺路线四：10型材开料毛坯20粗车外圆φ20mm、φ18mm及台阶
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f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
30车右端面及外圆φ30mm40车M18X26g螺纹50粗车外圆φ22mm、φ26mm及台阶60掉头车左端面（长度达160mm）70精车外圆φ20mm及倒角80钻φ4、φ8孔90钻φ8孔，钻扩铰φ157孔100去毛刺110清洗120检验
通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，综合选择方案一：10型材开料毛坯20车右端面及外圆φ30mm30粗车外圆φ20mm、φ18mm及台阶40粗车外圆φ22mm、φ26mm及台阶50车M18X26g螺纹60掉头车左端面（长度达160mm）70精车外圆φ20mm及倒角80钻φ8孔，钻扩铰φ157孔90钻φ4、φ8孔100去毛刺110清洗120检验130油封、入库
15机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
1毛坯种类的选择由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用45钢作为毛坯的制作形式，从
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f活塞加工工艺及钻孔夹具设计
而提高劳动生产率，降低成本。2确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取《机械制造工艺设计简明手册》表225，
“活塞”零件材料采用灰铸铁制造。材料为45，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用型材毛坯。
（1）结合面的加工余量。本工序需要分粗铣、精铣两个工序完成，各工步余量如下：粗铣：根据标准，其余量值规定为1734mm，现取20mm。表3227粗铣平面时厚度偏差取028mm。精铣：根据标准，其余量值规定为1mm。（2）面的加工余量。根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：根据标准。其余量值规定为1734mm，现取20mm。表3227粗铣平面时厚度偏差取028mm。精铣：根据标准，其余量值规定为1mm。差等级选用CT7。再查表239可得铸件尺寸公差为16mm。
16选择加工设备及刀、量具
由图样分析，该图样需要车削外圆，在这里我们在车轮廓时选用外圆车刀。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用0150mm为75100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。
17确定切削用量及基本工时（机动时间）
工序10无切削加工，无需计算工序20车右端面及外圆φ30mm1）确定背吃刀量ap。由于粗加工单边余量为13mm可在一次走刀内完成，故
ap075mm
2）确定进给量f。根据查《切削用量简明手r