注意的是热压镶嵌样在聚合反应之后不可冷却太快，否则会产生缝隙破坏边缘保持热硬化性材料比热塑性材料热压镶嵌的效果好。目前最好的边缘保持镶嵌料是一种称为EpoMetG的环氧树脂，其中含有硬的填充材料绝对不可在聚合反应后对热硬化性材料进行热脱摸并快冷至室温例如：放入水中冷却，以防因镶嵌料与试样不同的热收缩率而产生缝隙，如果采用全自动热压镶嵌机在保持压力的条件下将试样冷到室温则可将因收缩产生的缝隙减到最小自动研磨抛光设备与手工制备相比，能获得更平整的表面
f最理想的边缘保护
全自动研磨抛光设备采用中心加载的模式，与单点加载的模式相比可提供更平整的表面研磨时调整小尺寸的试样夹持器的外缘稍微超出磨抛盘外边缘采用带有PSA背胶的SiC砂纸如果用SiC作为磨削介质的话，同时需加水到磨抛盘和试样夹持器的外缘对大多数材料而言，UltraPrep金属黏结或树脂黏结的金刚石磨盘进行磨削会得到非常好的平面采用硬的无绒抛光布进行粗抛光直至最终的抛光步骤，如TexMet1500、UltraPol或UltraPad抛光布，最终的抛光用TriDe
tVerduTex抛光布进行。采用无绒抛光布或细绒的或中等绒抛光布主要根据被制备的材料来确定，最后一道的抛光时间应保持足够短由于能获得良好的平整度和边缘保持度，所以只要可能应尽量采用刚性磨抛盘，如ApexHerculesH和S盘
f主要内容
试样制备概述试样的选取试样制备的主要步骤
切割镶嵌可选步骤研磨抛光腐蚀可选步骤
试样制备方法汽车应用材料的试样制备试样观测技术
f试样研磨
试样研磨也称为磨平步骤，其目的是在较短的时间内获得一个初始的平面以去除切割干扰的影响。
初次研磨时，对于砂轮切割机切下的表面，其研磨颗粒粒度一般选择180到240（P180到P280）即可；而对于钢锯、带锯或其它粗的表面，初次研磨通常采用120到180粒度的研磨颗粒即可。
同时，后续有效的研磨要求每一步的研磨颗粒要比上一步的小一或两个标号。一个“传统”的研磨顺序可能包括220或240、320、600和1200粒度的SiC砂纸（P240或P280，P400，P600和P1200）。
f试样研磨
试样在砂轮切割后的所有研磨步骤都应采用水湿研磨，以免研磨颗粒对显微组织造成影响。湿研磨可使试样在研磨过程中产生的热量最小，同时防止研磨颗粒嵌入被制备的试样造成不必要的干扰。
每一步研磨步骤的本身都会产生与其研磨颗粒粒度相对应的损伤，也都可去除上一步研磨所产生的损伤。随研磨颗粒粒度标号的增加，损伤的深度将减小，金属去除速率也下降。对于给定粒度的研磨r