，并征求指导教师的意见后加以修改。3计算塑件体积和重量
计算塑件体积或重量的目的是为了选择设备，提高设备利用率或提高生产率。当设备比较少且限定在某台设备上成型时，计算重量后可确定型腔数量。塑件精度要求高、生产批量少时选用单型腔；生产批量大时选用多型腔。有时也可以在一套模具上成型几个不同形状的塑件，这种情况多用于大设备上生产批量不大的成套组件，一摸可以成型形状不同的一套零件，此时，应注意计算模具压力中心及浇注系统平衡。4初选注射机
首先根据前面对塑件的各种分析，确定以下生产条件：（1）确定注射压力；（2）确定成型温度；（3）确定是否需要冷却；（4）根据塑件本身的几何形状及生产批量确定成型腔数目；（5）计算塑件体积或重量；
再初定成型设备的类型及规格，并记录以下技术参数备用：（1）最大注射量；（2）锁模力；（3）最大注射压力及注射速度；（4）模板尺寸及导柱间距（拉杆间距）；（5）最大模具厚度及最下模具厚度；（6）模具的紧固方式及紧固螺钉的孔径；（7）合模行程；（8）脱模顶出行程、顶出杆的直径位置；（9）喷嘴头部孔径及球面R的尺寸；（10）定位圈直径；
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f22分型面及浇注系统的确定
1最佳分型面的论证选择分型面应考虑如下问题：
（1）是否能确保塑件的成型质量；（2）清除分型面部位的毛刺及飞边时是否容易；（3）是否有利于排除模具型腔内的气体；（4）动模与定模分开后，塑件能否留在动模内。
初步设计塑料模具的学生，应列出塑件上若干个可能成为分型面的部位，并根据塑件的技术要求、生产条件、工艺装备等情况参阅《塑料模具结构图册》实例，举一反三。在勾画塑料模具结构草图的过程中对最佳分型面进行论证与完善，并在塑件图上向应位置标出分型面。2浇注系统的设计要求
浇注系统的选择是模具设计中的一个重要环节。选择浇注系统前首先应对塑件的材料及几何形状、使用注射成型设备、可能产生的缺陷以及填充条件等做全面分析，同时分型面的选择往往与浇注系统有着密切的联系。浇注系统的设计要求如下：
（1）排气良好；（2）流程短；（3）防止小型芯变形；（4）热量、压力损耗小；（5）整修方便；（6）防止塑件变形；（7）尽可能减小浇注系统容积。
学生应选择合适的浇口类型、数量以及进料位置，并加以论证。必要时用平面示意图把构思表达出来。浇注系统各组成部位零件应尽量选用标准零件，可加快模具的制造速度，同时也有助于降低模具的制造费用。
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f23塑料模具设r