计方案论证
当分型面和浇注系统的结构、布局确定以后，模具总体结构设计也有了基本依据。接下来设计者就需要论证以下模具结构要素。1型腔的布局
由于注射机的料筒通常位于定模板的中心线上，由此决定了单型腔模具的型腔位置必然处于定模板的中心线上。而对于一模多腔的模具，其型腔的模具，其型腔的分布也应尽量与模具的中心线对称，并满足以下条件：
（1）各型腔在浇注时应保持平衡填充；（2）尽量缩短到各型腔间的流程，以降低废料率；（3）各型腔之间应有足够的空间设置冷却水道、顶出杆等结构零件。2成型零件的结构及其固定方式。
根据塑件的几何形状考虑成型零件的结构及其固定方式。成型零件的结构应便于加工制造，尽量采用镶拼结构，以降低制造难度或节约贵重材料。应合理确定镶块的分割位置及固定方法，对于有嵌件的安装及定位方式。3推出机构的确定
根据塑件的形状、尺寸大小、设备类型等综合考虑塑件的推出方式。开模时应尽量是塑件留在动模一侧，因为这样推出机构既简单又可靠，模具结构也比较简单；推出元件的布局应合理，确保推力分布均匀；塑件脱模时应不变形，不损伤塑件的外观质量；推出机构的推出及复位应可靠且运动灵活，制造及配换应方便容易。推出机构的类型及设计要点可查阅《模具设计与制造简明手册》。4抽芯机构的确定
具有侧孔、侧凹及需要侧向分型的塑件，就需设计抽芯机构。抽芯机构的设计必须确保抽芯及复位动作灵活、运动轨迹控制合理、安全可靠及便于制造维修。如采用斜导柱抽芯机构，则必须避免与模具的推出机构互相干涉，必要时可设计先复位机构。4冷却系统的设计论证
从塑料成型的特性出发，认真分析磨具是否需要设计冷却系统。若设计冷却系统，就必须考虑冷却系统水道的数量、布局及加工方法等问题。同时在选用标准模架时也要考虑布置冷却水道这一因素，适当选择尺寸大一些的模板，冷却水道与模具组成零件之间互不干涉。
此外，模具的导向零件和紧固零件数量与布置、浇注系统零件（如浇口套与拉料杆等）以及模具的安装方法等也是塑料模具设计方案论证时应考虑的结构要素。
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f24主要零部件的设计计算
1成型零件的成型尺寸计算塑件成型的实际尺寸能否达到塑件图的尺寸要求，与模具设计时成型零件的
成型尺寸计算得是否正确关系密切，主要取决于收缩率的取值是否精确。根据塑料的成分及种类，所查阅得到的收缩率值是一个范围，在此范围内，设计者尚需结合在模塑过程中的压力、温度、时间、脱模速度以r