成果转化典型案例
案例1：高反式14聚异戊二烯TPI的合成及应用开发青岛科技大学“绿色轮胎协同创新中心”
“绿色轮胎协同创新中心”黄宝琛教授为首的课题组，在国家科研项目的资助下，完成了“高反式14聚异戊二烯TPI的合成及应用开发”项目，开发了一种采用负载钛体系催化异戊二烯本体沉淀聚合合成TPI的新技术，荣获了国家技术发明二等奖。
为了及时将该成果转化，中心对资金、用地以及人才技术进行多方位协调，2013年9月20日，青岛第派新材有限公司建设的中国和世界第一套万吨级反式异戊橡胶工业化生产装置在青岛莱西市姜山镇合成橡胶工业园投产，生产出合格的反式异戊橡胶产品。该装置的投产成功改写了中国和世界无反式异戊橡胶万吨级工业化生产装置的历史。青岛第派新材有限公司是由青岛科技大学牵头成立的青岛科大方泰材料工程有限公司和青岛易元投资有限公司联合成立的，拥有该项目的自主知识产权与核心技术，是原始创新，是中国创造。
国外公司研发生产的反式异戊橡胶均采用钒体系催化剂溶液法聚合，其成本太高，产品售价是天然橡胶的10倍以上，难以广泛应用。而青岛第派新材有限公司和青岛科技大学开发的本体沉淀聚
f合法工艺克服了国外工艺的不足。首先是催化活性高，较国外采用的钒体系提高了30余倍，可免除后处理脱灰，反式结构含量≥98；其次是聚合体系黏度低，有利于反应的进行；再次是产品为粉末状橡胶，无“三废”排放，能耗、物耗低，较通常溶液聚合能耗减少12～23。此外，该工艺简单、投资少，合成成本比国外反式异戊橡胶低很多。
反式异戊橡胶主要用途是制造环保型轮胎。目前，第派新材有限公司每年为世界轮胎巨头固特异公司提供大约2500吨反式异戊橡胶用于轮胎制造。使用反式异戊橡胶生产全钢子午轮胎磨耗提高20以上，耐疲劳性提高300；用反式异戊橡胶生产的半钢子午轮胎可节油25，经计算1吨TPI用于生产半钢子午轮胎轮胎，可节省燃油70吨，减少汽车尾气二氧化碳排放量200吨，其社会和经济效益都是十分显著的。发展高性能绿色环保轮胎是我国和世界轮胎业的重大课题，TPI以其独特优异的动态性能，必然在这一进程中发挥重要作用。反式异戊橡胶还可以用于制造医用材料、形状记忆材料、减震材料、鞋用材料等。青岛第派新材有限公司已经成为中国和世界反式异戊橡胶的生产中心、研发中心和应用中心。
案例2：速生阔叶材制浆造纸过程酶催化关键技术
f齐鲁工业大学“轻工生物基产品清洁生产与炼制协同创r