及管理方便；（3）根据现场合理布局；（4）工程建成后确保符合消防及安全有关规定，贯彻安全第一原则。
3、设计依据
31国家法律、法规及规范性文件（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起施行）；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月1日起施行）；（3）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令1998253号；（4）《产业结构调整指导目录（2011年本）》，国家发展和改革委员会令20119号；（5）《大气污染治理工程技术导则》（HJ20002010）（6）《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）（7）《恶臭污染物排放标准》（GB1455493）（8）《环境空气质量标准》（GB30952012）。32地方法规及规范性文件（1）《江苏省环境保护条例（修正）》（1997年7月31日起施行）；（2）《江苏省“十二五”环境保护和生态建设规划》，苏政发〔2012〕51号，2012年4月17日；（3）《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》，苏政办发20139号（4）《关于印发江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）的通知》，苏环办2009248号；（5）《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的
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f南通永盛化工有限公司废气处理工程设计方案
通知》，苏政办发2012121号；（6）《关于印发开展挥发性有机物污染防治工作的指导意见的通知》，苏大气办20122号；（7）《关于开展化工行业挥发性有机物污染现状调查和整治试点工作的通知》，苏环办〔2012〕183号
4、产品生产工艺流程
①烷基化反应：将液碱（42NaOH）计量后泵入烷基化反应釜，加热，在搅拌情况下冷却至35℃，投入咔唑，加盖密封搅拌15分钟后，在搅拌状态下慢慢加入纯苯和溴乙烷，再搅拌15分钟缓慢升温至4050℃，有回流停止加温，即为回流开始，回流时间为5小时，反应压力为常压。回流过程产生废气溴乙烷和苯（G1）。回流完毕，升温至100120℃，用真空减压蒸馏回收纯苯。苯回收后套用，蒸馏过程产生废气苯（G2）。②分层：将烷基化反应釜静止1530分钟后下层液碱分去，调节物料PH值为中性，冷却至2540℃直接压入硝化锅内。将液碱冷却结晶过滤，产生废水（W1），滤饼经干燥除去水分后得到副产品溴化钠。③硝化反应、中和：将氯苯和N乙基咔唑反应，控温2830℃后开始滴加40的硝酸，反应过程中温度突升，在35℃以上时必须停止滴加硝酸，并加大冷却及时控温至规定范围才可恢复加酸，滴加时间45r