器，脱盐水预热器，转化气温度降至130℃回收余热；再经转化气水冷器E206、E207转化气温度降至低于40℃，进入分离器V210，分离出其余的工艺冷凝液，各换热器和分离器分离出的凝液通过液位调节阀控制进入凝液总管，经冷凝液水冷器冷却后排地沟。分离器顶部出来的转化气压力约为115MPaG，进入压缩工序新鲜气入口缓冲罐V103，经新鲜气压缩机C102AB压缩至53MPaG，压缩后的新鲜气温度约为109℃，进入合成气混合罐V105，与循环机出口来的循环气充分混合后送入合成工序。
混合后的合成气（入塔气）先在入塔气预热器E301壳程中预热升温至200℃后进入甲醇合成塔R301管程进行反应，反应后气体（出塔气）温度约为230～260℃，然后进入入塔气预热器E301管程与入塔气进行换热，温度降至90℃左右，再经甲醇水冷器E302进一步冷却，温度降至40℃以下，反应生成的甲醇等产物在此温度下几乎全部冷凝下来，气液混合物送入甲醇分离器V301进行分离，气体从分离器上部排出，根据系统压力情况以及惰性气体含量情况一小部分气体由PRCA302调节后去转化工序作燃料，一部分去转化工序作返氢原料，另一大部分气体作为循环气送到循环机入口缓冲罐V104，经循环气压缩机C103AB压缩升压后进入合成气混合罐V105，与新鲜气混合后送往合成塔打循环。甲醇分离器中分离下来的粗甲醇，经液位调节阀LICA301控制减压后进入闪蒸槽V302，粗甲醇在闪蒸槽中压力降至04MPaG，闪蒸出大部分溶解气体，闪蒸槽中的粗甲醇经液位调节阀LICA302控制去精馏工序粗甲醇贮槽V401，由闪蒸槽压力调节阀PICA303控制闪蒸槽压力，闪蒸气去燃料气管网。
由合成工序闪蒸槽来的粗甲醇，先进入粗甲醇槽V401，再经粗甲醇泵P401送出，经FIC402调节流量后进入粗甲醇预热器E401，粗甲醇在预热器中与预精馏塔T401及精甲醇加压塔T402的再沸器E404及E405所排放的蒸汽冷凝液换热，预热至65℃左右，进入预精馏塔T401的上半部，此塔为浮阀塔，内设48块浮阀塔板，在第30、34、38块板上设有三根进料管线，正常生产时，
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f甲醇装置操作规程
粗甲醇由第34块板入塔，但最适宜的进料板位置，必须根据生产实践来确定，其总的要求是：在进料板上轻馏分的浓度与进料粗甲醇中轻馏分的浓度基本相等。
在预精馏塔第14块塔板上，设有Na0H溶液的进料管线，用碱液泵P409ab，连续向塔内注入少量的NaOH的稀溶液，中和粗甲醇中的少量有机酸如甲酸，乙酸等，以防止粗甲醇中的有机酸被浓缩后对本系统的碳钢设备和管道产生腐蚀，尤r