德信诚培训网
制程能力分析程序
1目的：为使产品的制程能力能够正常且稳定的受到控制，既使有异常出现亦能在问题出现初期就被相关人员了解并设法解决，使得质量系统能适切、有效的运作，进一步能提升制程能力。2范围：凡本公司各生产制程为生产条件、成品、半成品所做的资料收集以任何形式的控制图做管控、归档、保存与处理均在本程序的规范之列。3权责：品质部负责制定控制计划、制程能力分析的实施。4名词定义：无5作业流程：（见附件）6作业内容61控制图的选用611根据制程上的考虑选择需要的制程站别及管控项目。612依据管控项目及控制图特性选择适用的控制工具。613将控制项目及控制方法标示于《控制计划》上。62初期制程能力分析
更多免费资料下载请进：httpwww55topcom好好学习社区
f德信诚培训网
621根据《控制计划》进行收集检验与量测的数据。622绘制直方图，判断产品是否在规格范围内，如不在规格范围内，则持续制程改善与数据收集至产品合于规格内。623若产品合于规格范围内，则正式将资料绘制成解析用的控制图。624计算解析用控制图之Ppk值并据此判断制程能力是否充足，若否，则持续制程改善与数据收集至产品制程能力充足。63统计制程控制631若产品制程能力充足，则根据解析用控制图计算制定控制界限。632对欲控制的制程或产品进行检验并绘控制用控制图。633所有异常情形（如：点超出控制界限；连续七点上升或下降；连续七点位在中心线的上方或下方）皆须标注制程事件。64制程能力分析及改善行动：641评估该制程稳定或正常否。若正常，则计算Cpk值；若否，则计算Ppk值。642根据前项计算所得评估制程能力符合否。若Cpk或Ppk值大于等于167，则制程正常，可继续生产；若Cpk或Ppk值介于133至167之间，则可继续生产，但须订定改善目标及执行计划；若Cpk或Ppk值小于133，则须修改控制计划或抽样计划针对产品加严抽样或全检，以剔除不合格品。643制程能力不足时，应于制程改善后再从收集检验量测资料步骤重新开始。
更多免费资料下载请进：httpwww55topcom好好学习社区
f德信诚培训网
644具体改善活动依《纠正与预防措施实施程序》实施。645若符合则持续对制程产品进行检验，落实控制用控制图的管控。65新产品开发及新制程的制定参考《制程规划程序》。66相关图表记录依《质量记录管理程序》规定予以保存。7相关文件71《纠正与预防措施实施程序》72《质量记录管理程序》8使用表格XbarRr