司的人员配置来看，公司对生产工人只进行单一的岗位设置，也没有安排别的技术培训，在一条生产线上并没有全能的工人，导致工人只熟悉自己的岗位工作，没有人可以全面的接替流程上各道工序的工作在单一的岗位上如果出现矿工和请假，那么整条线就会导致停线，停产或者出现很多的质量问题等。（三）工序不均衡、人机效率低从公司现在的生产状况看，按照生产能力及人员配备等方面的情况，计划在一定时间内完成的工作量，常因出现生产节拍不一致，工位上物料过多，现场布置不合理、工人技术不熟练，多余动作多，搬运过多等现象，造成生产过程中工序不均衡、人机效率低，致使生产不能按时完成，其主要原因是生产现场布置不合理、存在瓶颈工序、管理人员监督及控制生产力度不够。（四）生产线停顿过多（生产制造系统的松弛点多）在生产中，由于物料供应不及时和安排生产的不合理，导致流水线被动的停顿，管理人员没有改进意识，一味的按照以前的旧安排模式进行，不但停顿没有规律，也限制了员工士气的提升。生产制造系统的松弛点多，包括了过度库存、不良运输、等待、返修、过度生产、多余动作、过度加工等方面的浪费就非常的明显。（五）设备故障多从设备发生故障来看，经常发生故障的设备有：电焊机的焊枪烧坏、行车不能工作、二氧化碳的管道堵塞等故障问题，有时侯是由于工作人操作不当或者是设备长时间工作没有进行更换和保养。同时当设备发生故障是专门的技术人员没有及时的到现场进行维修，并且设备在用完后工作人员并没有将工具和设备整齐的摆放好，有时在工作中随意的乱丢工具和设备控制器等不良现象，所以容易导致设备在工作中常发生故障的主要原因。（六）物料堆积、质量问题多焊接生产现场的物料堆积的现象是经常发生的，其主要的原因：生产的场地没有布置不合理、没有固定存放物料的架子、物料没有分类清楚、工作人员在工作现场中没有做好5S，物料的存放数量超过原定的生产计划数量、有关部门和
7
f负责人没有做好上报工作和进行整改工作等问题。同时物料存在许多的质量问题，其主要的原因：供应商没有做好自检的工作、没有对物料进行保护的工作、供应商在生产过程中存在许多的技术和设备的问题、生产车间没有做到物料先进先出的工作、检验人员没有认真的进行检验和发现、操作人员没有认真的按标准进行操作等。
8
f七、改进问题采取的对策与措施
（一）员工信心指数方面绝大多数青年员工对公司的发展前景充满信心r