原材料外，还必须采取以下技术措施：1．掺加活性较高的矿物掺合料，如硅灰、磨细矿渣微粉、超细粉煤灰、天然沸石粉等，充分利用超细粉的填隙作用以形成细观紧密体系，改善混凝土孔结构，提高混凝土的密实度，同时改善混凝土界面结构，提高界面粘结强度。2．掺加优质高效减水剂，如采用缓凝高效减水剂既可保证混凝土有足够流动性，
又能有效控制混凝土的坍落度损失。高性能混凝土的配合比设计四、高性能混凝土的配合比设计
1．高性能混凝土配制目标和影响因素．高性能混凝土配制目标和影响因素1）耐久性：如前所述，HPC配制的目标主要是耐久性，由于大多数造成混凝土劣化的物理或化学侵蚀都是有害介质通过水的浸入而发生的，所以低的渗透性是混凝土的第一道防线。影响混凝土渗透性的主要因素是拌合物的均匀性、稳定性，以及硬化混凝土的密实度、中心质网络的形成、界面结构、尺寸稳定性和所用原材料的品质等。
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f2）强度：由于具有减少高层建筑柱和大跨度桥梁等构件的断面、降低结构物自重、扩大使用面积等优势，在允许减小断面的部位，应尽量提高混凝土的强度。目前，结构设计中对混凝土的要求仍以抗压强度为主要指标，因此混凝土配合比可见的设计依据首先也还是抗压强度。影响强度和密实度的主要因素是水胶比和矿物掺合料的用量，同时受界面的影响，粗集料的粒径、砂率和浆体数量也会对强度有所影响。3）工作性：HPC的工作性很重要，是保证混凝土浇筑质量的关键。HPC应具有高流动性、可泵性，拌合物应具有体积稳定、不离析、不泌水等特性，同时为了保证施工质量，在配料时还应考虑减少流动性损失。影响HPC拌合物工作性的主要因素有水泥浆用量（涉及水胶比、胶凝材料用量及砂率等）、集料级配、外加剂品种及其掺量等。2．高性能混凝土配合比法则．根据高性能混凝土的特点，在配合比设计时应遵循以下法则：1）灰水比法则：混凝土的强度与水泥强度成正比，与灰水比成正比。灰水比一经确定，不能随意变动。这里的“灰”包括所有胶凝材料，也可称为胶水比。2）混凝土密实体积法则：可塑状态混凝土的总体积为水、水泥（胶凝材料）、砂、石的密实体积之和。这一法则是计算混凝土配合比的基础。3）最小单位用水量或最小胶凝材料用量法则：在灰水比固定、原材料一定的情况下，使用满足工作性的最小加水量（即最小的浆体量），可得到体积稳定、经济的混凝土。4）最小水泥用量法则：为降低温升，提高混凝土抵抗环境因素侵蚀的能力，在满足r