混凝土早期强度要求的前提下，应尽量减少胶凝材料中的水泥用量。3．高性能混凝土配合比参数的选择配合比参数的．高性能混凝土配合比参数高性能混凝土的配合比参数主要有水胶比、浆集比、砂率和减水剂用量。1）水胶比：水灰比（或水胶比）不仅极大的影响混凝土的强度，同时会极大的影响混凝土的抗渗性能和耐久性，水灰比大的水泥石的毛细孔隙较大，渗透性增加，耐久性降低。《普通混凝土配合比设计技术规程》中由于对耐久性有要求，规定了最大水灰比与最小水泥用量。对于高性能混凝土，为达到低渗透性以保证混凝土的耐久性，其水灰比不宜大于035～040。有研究表明，硅酸盐水泥水化时，结合水约占水泥重量的22，即在目前所用水泥和高效减水剂的条件下，采用普通的拌合、浇筑和养护技术措施，最佳水灰比约为022。水灰比小于022，则水泥石达不到足够的密实程度，因此高性能混凝土的水灰比取值范围应为022～035。如陕西钟佳墙采用0236的水胶比，掺加Ⅱ级粉煤灰配制出C80的泵送达流动性混凝土3。2浆集比：水灰比确定以后，胶凝材料总量就反映了水泥浆和集料的比例，即浆集比。试验证明，HPC中水泥浆集料的体积比宜为3565。即为保证混凝土具有良好的流动性，要求有较大的胶凝材料总用量，但随胶凝材料用量的增加，混凝土的弹性模量会有所下降，混凝土的收缩也会有所增加。根据经验，HPC的胶凝材料总量以不超过550kgm3为宜，并随混凝土强度等级的下降而减少，但最少不能低于300kgm3。此外由于水灰比较低，水泥用量较高时，高性能混凝土会有较高的水化热，温升较高，容易引起体积变形，产生温度裂缝。因而从技术性能与经济上考虑，需要掺加辅助胶凝材料，以减少混凝土的温升和干缩，提高抗化学侵蚀的能力，增加密实度，并降低成本。一般以10～30的辅助胶凝材料取代水泥，可以单独掺加硅灰、矿渣、粉煤灰，也可以掺加硅灰与粉煤灰或硅灰与矿渣的混合物。3）砂率：在水泥浆量一定的情况下，细集料对混凝土配合比的影响比粗集料更为显著，重量一定时，细集料的表面积比粗集料大得多，所有集料的表面都需要有胶凝材料
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f浆体包裹，因而砂的颗粒级配以及砂率的大小均对浆体的需要量有直接的影响。高性能混凝土胶凝材料用量较大，若细集料用料较少，粗集料用量较大，则可以减少浆体用量，比较经济，也可以获得较高的强度，故在和易性能满足施工要求的条件下，可以选择较小的适宜的砂率。PKMehta认为2，应用适当的粗集料，水泥浆集料的体积比r