论PKM气化炉运行中应注意的问题摘要：本文主要研究了ptm气化炉的工艺技术原理，分析了ptm加压气化技术，并探讨了pkm气化炉运行中应注意的问题，对于ptm气化炉的运行起到了积极作用。关键词：pkm气化炉运行改进煤的气化气化炉是一个具有复杂物理化学过程的热动力系统装置，气化过程中发生的化学反应的多样性更加深了气化炉的运行的复杂性。pkm气化炉采用自热式逆流移动床加压气化技术，经过十多年的连续运行，在原料煤无法保证设计要求的情况下，探索出一套适合优化操作及应注意的问题。一、pkm气化炉工艺技术原理煤加压气化技术采用自热式、逆流移动床生产工艺，是一个在高温高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程，在本质上是将煤由高分子固态物质转变为低分子气态物质的过程。煤是一种固体化石燃料，与一般燃料比较，其元素组成中c、h比较高，将煤由固态转变为气态过程，也就是改变燃料c、h比结构的过程。在28mpa（表压）压力下，900～1100℃的温度条件下，用中压蒸汽和氧气作为气化剂进行气化，生产粗煤气，生产的煤气经净化，一部分作为城市燃气，另一部分用于甲醇合成的原料气。在气化炉内煤由上部加入，气化剂逆流流动，煤在向下运动的过程中经过煤→半焦→焦→灰渣。在气化炉内煤由上至下大致分为六个层，即干燥层、干馏层、氧化层、还原层、甲烷层层、灰渣层。主要化
f学反应：1cco2→2co2211kjmol2ch2o→h2co1315kjmol二、pkm加压气化技术改进的技术内容该项目属于化工科学技术领域，技术人员在安全生产运行稳定基
础上，进行了几项大胆的改变工艺条件尝试：1对高压给水系统进行改造，保证稳定充足提供夹套给水，取掉
炉内保温砖，减少炉内煤焦挂壁，提高生产负荷。2合理降低气化炉生产汽氧比，提升反应温度，气化反应速度加
快，致使未分解的水蒸气相对减少，减少粗煤气中水分夹带量。此项措施不但节约了蒸汽消耗，减少了酚水焦油排放量，降低了回收车间处理酚水焦油的压力，做到节能减排。
3大胆尝试非工艺、设备停车，气化炉保压停车后高负荷恢复开车，加快提氧负荷速率，稳定生产负荷，确保下游工号高负荷稳定生产。
三、pkm气化炉运行中应注意的问题1气化炉提压升温11燃烧的煤块在气化炉内形成了着火点，着火形成并增加，逐渐接成片，在床层内形成了固定的燃烧层。随着氧气量的增加，氧化反应加剧，放出的热量增加。另一方面，气化炉内气流的通过会带走热量，通过气化炉壁与煤热交换也有热损失。变化较平坦r