论PKM气化炉运行中应注意的问题【摘要】本文主要研究了ptm气化炉的工艺技术原理，分析了ptm加压气化技术，并探讨了pkm气化炉运行中应注意的问题，对于ptm气化炉的运行起到了积极作用。【关键词】pkm气化炉运行改进气化炉是一个具有复杂物理化学过程的热动力系统装置气化过程中发生的化学反应的多样性更加深了气化炉的运行的复杂性。pkm气化炉采用自热式逆流移动床加压气化技术经过十多年的连续运行在原料煤无法保证设计要求的情况下探索出一套适合优化操作及应注意的问题。１．pkm气化炉工艺技术原理煤加压气化技术采用自热式、逆流移动床生产工艺，是一个在高温高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程，在本质上是将煤由高分子固态物质转变为低分子气态物质的过程，气化过程的基本反应，即ch2o→coh2。在28mpa表压压力下，9001100℃的温度条件下，用中压蒸汽和氧气作为气化剂进行气化，生产粗煤气。在气化炉内煤由上部加入，气化剂逆流流动，煤在向下运动的过程中经过煤→半焦→焦→灰渣。在气化炉内煤由上至下大致分为四个区，即干燥区、干馏区、气化区、灰渣区。气化区又分为氧化层、还原层和甲烷层。主要化学反应：co2→co22co2→2co
fcco2→2coch2o→h2coc2h2→ch4co3h2→ch4h2o2pkm加压气化技术改进的技术内容该项目属于化工科学技术领域，技术人员在安全生产运行稳定基础上，进行了几项大胆的改变工艺条件尝试：（1）对高压给水系统进行改造，保证稳定充足提供夹套给水，取掉炉内保温砖，减少炉内煤焦挂壁，提高生产负荷。（2）合理降低气化炉生产汽氧比，提升反应温度，气化反应速度加快，致使未分解的水蒸气相对减少，减少粗煤气中水分夹带量。此项措施不但节约了蒸汽消耗，减少了酚水焦油排放量，降低了回收车间处理酚水焦油的压力，做到节能减排。（3）大胆尝试非工艺、设备停车，气化炉保压停车后高负荷恢复开车，加快提氧负荷速率，稳定生产负荷，确保下游工号高负荷稳定生产。3pkm气化炉运行中应注意的问题31气化炉提压升温（1）燃烧的煤块在气化炉内形成了着火点着火形成并增加逐渐接成片在床层内形成了固定的燃烧层。随着氧气量的增加氧化反应加剧放出的热量增加见图1。另一方面气化炉内气流的通过会带走热量通过气化炉壁与煤热交换也有热损失。变化较平坦。只有气流与煤层的混合温度居于点2以右热量积蓄于碳层温度进一步提高氧化反应迅速稳定进行。在温度低于t2时已形成的着
f火点降温消失而导致r