。只有气流与煤层的混合温度居于点2以右，热量积蓄于碳层，温度进
f一步提高，氧化反应迅速稳定进行。在温度低于t2时，已形成的着火点降温消失而导致燃烧层熄灭，曲线与曲线相切点p为临界点，对应的温度tp，为临界温度，若床层和气流的混合温度低于tp则燃烧过程根本无法进行。
12由于煤自身结构和粒度的不均匀性以及层内热量积累的不同，点火初期燃烧反应很弱，同一截面上并不是产生了均匀的着火面，在炉子中间热量容易积累，形成的活性点就多，着火点多，而炉篦四周及边缘就少，所以需人为地调整着火点再分布，加速火层的培养。这样，着火点离开了原来的位置，进入低温区，使低温区升温。而着火点离开的的地方，由于原有的高温，将通过氧化反应产生新的着火点。炉篦应间断运行，否则不但不能产生新的着火点，还会使旧着火点熄灭。
2ptm气化炉的故障处理原则气化炉操作不正常时，应首先考虑气化炉的安全。煤气中的co2和氧含量是重要的安全指标，co2≥35、o210，应作气化炉停炉处理。21气化炉发生以下故障，应考虑停车：211加煤系统故障，炉内严重缺煤；此时极容易烧透，氧气一旦穿入煤气中就会发生过氧爆炸。212长时间不能排灰，火层严重上移，气化炉出口温度超标。213炉内严重漏水，夹套耗水明显增大，煤气中co2明显偏高。灰锁温度间接反映火层的高度，温度升高说明火层偏低，灰层
f薄容易烧坏炉篦；该温度偏低说明火层高，气化反应时间缩短，煤气质量和产气量都会下降，应加快排灰速度。气化炉出口温度同样为火层高度的间接反映，该温度升高证明火层偏上，容易烧坏布煤器，必须降负荷生产。通过上下两个温度的控制，可以有效地控制火层，建立良好的工况。如果两个温度发生异常，出现“双高”，且灰中有残碳存在，说明火层偏烧，局部反应状况不好。此时，观察夹套耗水量，判断是否漏水，另一方面如果较长时间处于低负荷运行，应将气化炉负荷提到60以上，低负荷下容易引起炉篦布气不均匀。气化炉出口组份反映气化反应的状况，在气化炉上下温度和汽氧比一定时，煤气组份是相对稳定的。如果co2升高。
22反映气化反应不好，可能由以下原因造成：221火层高。222干馏层结焦的干扰。223炉内漏水。224火层偏烧等。汽氧比的调整是重要的操作之一，主要依照灰的外观和煤气成分进行调节。固态排渣要求有适度的结渣，灰细灰粗都会造成炉篦子不下灰，汽氧比的调整首先要满足排灰的要求。煤气中的co2含量r