后刀面的研磨作用，在后刀面沿切削速度方向划出沟痕，形成磨粒磨损。磨粒磨损最严重处为后刀面主切削刃的外缘处。相同时间内，切削刃外缘的切削行程最长，所受到的冲击力、摩擦力及摩擦热也最为严重，切削条件最为恶劣。CFRP中的碳纤维作为硬质点并不是均匀分布在材料之中，切削过程相当于断续切削，刀刃处承受持续的交变载荷，由于硬质合金本身的抗弯强度和韧性较差，所以在承受交变应力的过程中，容易产生崩刃。切削刃后刀面的粘附磨损，类似于切削金属时的积屑瘤。在切削CFRP的过程中，刀具和CFRP的导热性差，热量无法及时散出，加工温度持续升高，使CFRP中的树脂软化，切削过程中的持续接触应力，使刀具和材料产生分子级别间的接触，在接触点形成强力的粘着，且粘着物不会随着持续切削脱落，严重影响后刀面的切削能力。通过对试验数据的分析，可以得出，PCD钻头钻削CFRP材料时，仍然符合随着钻孔数量即加工时间的增加，后刀面的磨损值及轴向力随之增大的规律。同时也可以看出，随着加工孔数的增多，轴向力和VB值的变化并不明显，可以推断，PCD刀具加工CFRP的效果远好于硬质合金。使用体式显微镜和扫描电镜拍摄钻头表面磨损形式观察PCD刀具的照片发现，PCD钻头主要的磨损形式为磨粒磨损和切屑粘附。PCD刀片在切削过程中持续承受交变载荷和热作用，致使PCD刀片产生机械疲劳和热疲劳，导致PCD表
f层材料的粘结晶粒之间产生微裂纹，进而使金刚石颗粒之间的连接状态恶化，晶界强度降低，刀具抗磨能力下降。随着切削时间的增加，金刚石颗粒周围的粘结剂被刮除，使PCD颗粒脱落，造成磨粒磨损。PCD钻头是将PCD刀片钎焊在高速钢基体上，而PCD刀片的导热性强于高速钢基体，因此PCD刀片附近的高速钢基体的热量比较集中，软化的树脂粘附在高速钢基体上。
3结论
（1）从数据上分析，随着钻头钻孔数量的增加，硬质合金钻头YG6X和PCD钻头，钻孔轴向力及刀具后刀面磨损值VB均增大。PCD钻头的上升趋势较YG6X缓慢，由此说明PCD钻头更适于加工CFRP。（2）YG6X在钻削过程中会产生磨粒磨损、粘着磨损及崩刃，这主要是刀具导热性差，较脆且强度不够造成的；PCD刀具出现磨粒磨损和粘着磨损的形式，但是磨粒磨损程度较慢，且粘着物主要集中在高速钢基体上，对切削性能影响不大，故PCD钻头更适合加工CFRP。（3）试验中的数据和图片显示，PCD钻头在钻削CFRP材料时表现出良好的切削性能，刀具磨损缓慢，磨损形式简单。参考文献1上官倩芡，蔡泖华碳纤维及r