热影响区分别测定三个点的硬度，其合格标准为：布氏硬度HB≤241。若未达到所需硬度时必须再次进行热处理并做硬度测试。
4211焊缝返修
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f中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案
a）表面缺陷修补表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于母材最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。
b内部缺陷返修1合金钢管道的焊缝无损检测应在焊后热处理之后。2射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。3缺陷的清除采用角向磨光机打磨，将打磨部位修整成约50°的坡口角度，合金钢打磨后应进行着色检测确认缺陷是否消除。4焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。5需预热焊缝进行修补时，预热温度取上限。6需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。7焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。8不合格的焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。若超过返修次数，由施工员制定措施，经施工单位技术负责人批准，方可再次返修焊口。
43辐射室炉管安装：
431预制炉管安装前，对预制过程的各工序和各检试验项目进行全面检查，检查合格后方可出厂、吊装。检查内容包括：
a焊缝表面质量符合规范要求；b预制各部尺寸符合设计图纸要求，偏差在标准规范要求范围内；c现场固定口的坡口加工符合标准规范要求，尺寸、固定口位置符合排版图及设计
图纸要求；d焊缝的热处理、无损检验、硬度检验合格；e成片预制炉管加固牢固；f内部清洁吹扫已经完成并经确认合格。
432预制炉管现场吊装前条件确认：a辐射室钢结构安装基本结束（除预留外），主要部分验收合格；
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b炉管的支、吊架安装已经完成，并验收合格；c炉膛内侧墙和端墙筑炉已经完成，并经验收合格；d炉膛内部的顶部和下部的衬里砌筑施工，须在炉管安装结束后进行；e辐射室东面侧板及钢结构预留，待全部辐射室炉管吊装结束后进行安装。
433炉管安装方法和要求：a成片预制炉管运抵现场后，根据炉管排版图编号及安装顺序，将成片炉管放置在加热炉东侧的地面上；b根据炉管排版图编号及安装顺序，采用50t吊车吊装，16吨吊车溜尾，吊装从加热r