炉辐射室东面进入炉膛。c炉管就位调整应满足设计要求。d固定口组对可采用倒链及对口器进行组对，组对前炉管和弯头内部必须用水溶纸封好，水溶纸的封堵位置应远离预热区；
44转油线预制安装
441转油线预制原则：按图纸所给尺寸进行预制。
442转油线安装原则：a转油线预制出厂要求与辐射室炉管预制相同；b转油线的安装应在辐射炉管和对流炉管安装后进行；c采用25t吊车进行吊装。
45炉管试压
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炉管对接接长后，应进行强度水压试验，最小试验压力为18MPa。水压试验合格后应切割去试验盲板，再进行炉管和急弯弯管的组对。辐射室炉管全部焊接合格后，应进行强度水压试验，最小试验压力为8MPa。
452施工准备a绘制试压系统流程图，图中标明上水点、放空点、压力表安装位置、排水点、盲板位置等。b炉管试验采用水压试验，合格之后采用压缩空气吹扫。c炉管试验人员应按照试压的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设
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f中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案
备、测量仪表、检查用的脚手架等。d试验临时盲板采用钢板制作，盲板选用必须经过核算。
453试压条件的检查确认a质量证明书及检查或试验记录；热处理曲线、报告；检试验报告等齐全、正确无误。b热处理工作已全部完成并经硬度检验合格。c炉管全部按设计文件安装完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；所有支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度合格；试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于15级，量程为试验压力的15～2倍。按照试验的要求安装试验用压力表，压力表不得少于两块。d试验用的脚手架必须塔设牢固并经安全人员检验合格。e炉管最终试验前组织有关人员对系统进行最终检查确认，以检验炉管的安装及质量情况，炉管的支、吊架系统进行重点检查，落实临时加固措施。临时管线的焊接按照正式施工的要求进行。检查合格后在试压确认单上签字确认。
454水压试验a水压试验采用洁净水进行，水温不得低于5℃；b试压系统联合检查合格，经业主监理批准试压后，即可进行上水升压，先打开系统中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后再安装压力表。开启打压泵，对炉管进行升压试验。炉管上水及升压过程，派出小组进行沿线巡回检查。c炉管试压宜选在天气晴朗的天气下进行，以利于检查。d炉管水压试验时，当压力达r