化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案
材料牌号P9
表一预热及热处理参数表
焊前预热
规格（mm）温度（℃）
所有
250～350
焊后热处理
规格（mm）温度（℃）
所有
750～780
e预热温度作好相应记录。
426焊接a对接焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的工艺，角接焊缝采用电弧焊焊接。b定位焊定位焊与正式焊接工艺相同，圆周均布3～4点，采用搭桥式焊接，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。
427焊后热处理a焊缝应尽可能一次连续焊完，需进行预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊；需热处理的焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进行热处理时应对焊缝进行250℃～350℃、不少于15mi
的后热缓冷；需热处理焊缝的无损检测在热处理完毕后进行。b多层焊时层间温度应控制在等于或稍高于预热温度。c预热及热处理参数，见表一“预热及热处理参数表”。d各种焊缝的预热及热处理参数详见《焊接工艺卡》。e热处理采用电加热方式，并应确保加热过程中能准确地控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀。f焊后热处理前应将炉管加热区表面的油脂清洗干净。g加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。h应严格按照焊接工艺卡规定的热处理参数控制升温、恒温和降温过程。i每道焊口安放两支测温热电偶，热电偶应在检定有效期内。安装时用镀锌铁丝捆
7
f中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案
绑牢固，端部紧贴焊缝。各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。
T
（℃）
300
0
图3：热处理工艺曲线
t（h）
热处理温度：P9：750～780℃，恒温时间2h；
428
外观质量要求
焊缝与母材圆滑过渡表面应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，焊缝表面不得低于母材表面，100射线检测焊接接头余高不超过101b（b为组对后坡口最大宽度）且不超过2mm其余焊接接头接头余高不超过102b（b为组对后坡口最大宽度）且不超过3mm，焊缝表面不得存在咬边现象。
429
无损检测
对接焊缝均采用射线进行100检测，执行标准为JB4730《压力容器无损检测》，焊缝合格等级为Ⅱ级；角焊缝应进行100渗透检验，执行标准为JB4730《压力容器无损检测》，焊缝合格等级为Ⅰ级。
4210
硬度检测
焊缝经热处理后，需按20的比例对其焊缝、母材及r