降低塑料流速延长充模时间易造成产品缺料烧焦银线缩水如太大易积存过多气体增
加冷料延长生产周期降低生产效率对于不同塑胶材质分流道会有所不同但有一个设计原则必须保证
分流道的表面积与其体积之比值最小即在分流道长度一定的情况下要求分流道的表面积或侧面积与
其截面积之比值最小
分流道型式有多种它因塑胶和模具结构不同而异常用型式有圆形半圆形矩形梯形Ｕ形正六边形如图：
设计时基本原则：
１在条件允许下分流道截面积尽量小长度尽量短
２分流道较长时应在末端设置冷料穴以容纳冷料和防止空气进入而冷料穴上一般会设置拉料
杆以便于胶道脱模
３在多型腔模具中各分流道尽量保持一致长度尽量短主流道截面积应大于各分流道截面积之
和
４其表面不要求过份光滑Ra16左右有利于保温
５如分流道较多时应考虑加设分流锥可避免熔融塑胶直接冲击型腔也可避免塑料急转弯使塑
胶平稳过渡
６分流道一般采用平衡式方式分布特殊情况可采用非平衡方式要求各型腔同时均衡进胶排列
紧凑流程短以减少模具尺寸
７流道设计时应先取较小尺寸以便于试模后有修正余量
一般的流道直径（尺寸）
树脂
流道径mm
ABSAS
4895
ACETALPOM
3295
压克力
8095
耐冲击用压克力
80127
酢酸塞璐珞
48111
IONOMER
2395
耐龙
1695
PC
4895
PB
4895
PE
1695
PPO
6495
PS
3295
PVC
3295
3浇口设计
浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分是浇注系统的最后部分其作用是使塑料以较快速度进入并
充满型腔它能很快冷却封闭防止型腔内还未冷却的热胶倒流设计时须考虑产品尺寸截面积尺寸模具
4
f结构成型条件及塑胶性能有关浇口尽量短小与产品分离容易不造成明显痕迹其类型多种多样主要有
浇口的种类及其特微
浇口的种类浇口的断成形性后精修其他特点
面积
加工
直接浇口大
1成形性良好，后加工困难2浇口部易生内部残锱应力。
膜浇口扁形浇口
良好困难1成形性良好，后加工困难2流痕或定向佳，具防止变形之效果
环形浇口圆形浇口
1．成形性容易，后加工困难。2主要适于圆筒部品，有孔成品，可得无结合线之
凸片浇口侧面浇口
针点浇口小隧道浇口
稍良好稍良好
1为侧面浇口之一种，可解决浇口部的残锱应力问题
容易1浇口断面可任意变更，也可做多数个浇口，或者只1
个浇口，而在数个地方做附属浇口也可以2易发生喷痕
之不良情形
易生浇不必要1浇口在成形自动切数断，故有利于自动成形。
口，堵塞
2浇口的痕迹不明显，通常不必后加工。
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