善强度防止应力集中有利于料流7避免锐角薄肉部份易使材料充填不足8外边有波纹之产品为方便后加工可改为加强边缘9分模面有阶段形时模具加工不易考虑改为斜线或曲线分模10贯穿之抽芯易发生故障改为两侧抽芯为佳11因圆形比其他形状加工更易可降低成本优先选用12在产品上加蚀文字或图案时如无特殊要求尽量设计凹字便于模具加工
二浇注系统设计
浇注系统是塑模设计中一重要环节常分为普通和无流道浇注系统它跟所用塑料产品形状尺寸机台分模面有密切关系设计时注意以下原则1流道尽量直尽量短减少弯曲光洁度在Ra1608um之间2考虑模具穴数按模具型腔布局设计尽量与模具中心线对称3当产品投影面积较大时避免单面开设浇口以防注射受力不均4浇口位置应去除方便在产品上不留明显痕迹不影响产品外观5主流道设计时避免塑料直接冲击小型芯或小镶件以免产生弯曲或折断6主流道先预留加工或修正余量以便保证产品精度
1主流道设计主流道是连接机台喷嘴至分流道入口处之间的一段通道是塑料进入模具型腔时最先经过的地方其尺寸大小与塑料流速和充模时间长短有密切关系太大造成回收冷料过多冷却时间增长包藏空气增多易造成气泡和组织松散极易产生涡流和冷却不足如流径太小热量损失增大流动性降低注射压力增大造成成型困难一般情况下主流道会制造成单独的浇口套镶在母模板上但一些小型模具会直接在母模板上开设主流道而不使用浇口套主流道设计要点1浇口套内孔为圆锥形26光洁度在Ra1608um锥度须适当太大造成压力减少产生流易混
进空气产生气孔锥度过小会使流速增大造成注射困难2浇口套口径应比机台喷嘴孔径大12mm以免积存残料造成压力下降浇道易断3一般在浇口套大端设置倒圆角R13mm以利于料流4主流道与机台喷嘴接触处设计成半球形凹坑深度常取35mm特别注意浇口套半径比注嘴半径大
3
f12mm一般取R1922mm之间以防溢胶
5主流道尽量短以减少冷料回收料减少压力和热量损失
6主流道尽量避免拼块结构以防塑胶进入接缝造成脱模困难
7为避免主流道与高温塑胶和射嘴反复接触和碰撞一般浇口套选用优质钢材加工并热处理
8其形式有多种可视不同模具结构来选择一般会将其固定在模板上以防生产中浇口套转动或被带出
2分流道设计
分流道是主流道的连接部分介于主流道和浇口之间起分流和转向作用分流道必须在压力损失最小的
情况下将熔融塑胶以较快速度送到浇口处充模其截在截面积相等的条件下正方形之周长最长圆形最
短面积如太小会r