情形
3浇口之压力损失大，必须高之射出压力。
4浇口部份易被固化之残锱树脂堵隹。
９．盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料其进料点对称充模均匀能消除结合线有利于排气水口常用冲切方式去除设计时注意冲切工艺
１０．扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形适用于长条或扁平而薄之产品可减少流纹和定向应力扇形角度由产品形状决定浇口横面积不可大于流道断面积
１１．环形浇口延产品整个外圆周扩展进胶它能使塑胶绕型芯均匀充模排气良好减少结合线但浇口切除困难它适用于薄壁长管状产品
１２．点浇口是一种截面积小如针状之浇口一般用于流动较好之塑胶其浇口长度一般不超过其直径所以脱模后浇口自动切断不须再修正而浇口残痕不明显在箱罩盒壳体及大面积产品中应用相当广泛它可以使模具增加一个分模面便于水口脱模
其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗成型时产生一些不良流痕烧焦黑点其形状有菱形单点形双点形多点形１３．侧浇口一般开设在模具一边分模面上由内侧或外侧进胶截面多为矩形适用于一模多穴１４．直接浇口直接由主流道进入模腔适用于单穴深腔壳形箱形模具其流道流程短压力损失
少有利于排气但浇口去除不便会留明显痕迹１５．潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断
针点浇口适用自动化生产设计要点１进胶口应开设在产品肉厚部分保证充模顺利和完全２其位置应选在使塑胶充模流程最短处以减少压力损失有利于模具排气
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f３可通过模流分析或经验判断产品因浇口位置而产生之结合线处是否影响产品外观和功能可加
设冷料穴加以解决
４在细长型芯附近避免开设浇口以免料流直接冲击型芯产生变形错位或弯曲
５大型或扁平产品建议采用多点进浇可防止产品翘曲变形和缺料
６尽量开设在不影响产品外观和功能处可在边缘或底部处
７浇口尺寸由产品大小几何形状结构和塑胶种类决定可先取小尺寸再根据试模状况进行修正
８一模多穴时相同的产品采用对称进浇方式对于不同产品在同一模具中成型时优先将最大产
品放在靠近主流道的位置
９在浇口附近之冷料穴尽端常设置拉料杆以利于浇道脱模
4热流道
目前浇注系统发展和改进的一个重要方向就是开发热流道模具它与一般注射模具的主要区别就
是注射成型过程中浇注系统内之塑胶不会冷却拟固也不会形成浇道与产品一起脱模因此也称
无流道模具在大型和精密模具设计中应用已越来越广泛
它有以下优点
１缩短成型周期省去剪浇口修整产品破r