缸表、校对规
钻模、钻花、丝攻铣键槽夹具
f工序号165170175180185
190
工序名称去毛刺
油孔口抛光动平衡及去重
氮化后抛光检验
清洗、上蜡、包装
设备名称型号动平衡机、Z35A
清洗机
夹具、刀检具及辅具电动工具
橡胶锥及砂纸180钻花
砂纸180
柴油、清洗液、蜡
（四）工序分析
完善的工艺技术条件是为了满足产品的技术要求，故工艺技术条件应切实可行，便于操作。分析如下：
1、铣端面工序有两个作用：保证曲轴的总长；保证中心孔的质量。若端面不平，则中心钻上两个切削刃的受力不均，
钻头引偏而折断。这也是“先面后孔”原则的具体应用。
2、中心孔的重要性：中心孔除影响曲轴的质量分布外，它的重要性还在于它是曲轴加工的重要精基准，直接影响曲
轴的加工精度，因此中心孔必须满足其质量要求。但工件经过粗加工后，中心孔的精度往往不可避免地受到影响，所以在
精加工之前，必须对中心孔进行修研，确保符合其技术要求。可用油石或橡胶砂轮修研。
3、打中心孔是采用找出曲轴的几何中心来代替质量中心，是以毛坯的外表作为基准。毛坯外表光洁圆整，则打出的
中心孔位置误差就小。
4、按照S1206车床的工装结构，必须先粗车和粗磨主颈四。主颈四是加工长度尺寸的一个基准，其两侧扇板的厚度
应分均匀，否则极易使整根曲轴的轴向尺寸发生偏移，即单边，致使曲轴各扇板厚度不一而致废。
5、因曲轴刚度差，故车主轴颈的工序，采用前后刀架同时横向进给的S1206一次加工成型的机床，必须注意刀排分
布应合理，车刀应常换常磨，进刀量应适中。
6、车小头孔、平端面工序不容忽视。因为小头是与起动爪相连的部位，在用人力起动发动机时小头传递大力矩所
以首先要保证小头的有效深度，其次小头孔倒角应圆整光滑角度正确以保证精磨小头时外圆跳动合格否则就应重新精
修小头孔倒角。
7、钻大头孔工序。孔太深会影响第七主轴颈及法兰的强度太浅会影响内装黄油的空间和装轴承的轴向位置。
8、铣定位面。为了使车连颈时角度分布均匀，按照铸造毛坯六缸曲轴的角度均布原理去掉铸造余量故必须铣好定位
面。不论定位面向那边有所偏移都会严重改变铸件曲轴工序余量的均匀分布严重偏移的致使连颈加工不足而致废。
9、车连颈时按照S1217的结构分成车连颈1、6车连颈2、5车连颈3、4三道工序。S1217是成型车床，刀排分布
合理、车刀的成型正确、进刀量适中、定位面紧靠都直接影响到产品能否达到工艺技术要求。故中心距、长度、宽度尺寸
和圆弧、外圆尺寸等的调r