超精加工各轴颈。
可以看出，主颈或连颈的车削工序都与磨削工序分开，往往中间安排一些不同的加工面或不同性质的工序。粗加工后
会发生变形，因此常把粗、精加工分开，并在切削力较大的工序后面安排校直工序，以保证加工精度。
为了减小切削力所引起的变形，保证精加工的精度要求，精磨各轴颈时，一般采用单砂轮依次磨削。
轴颈的加工要求高，主颈和连颈采用多次加工，使加工余量越来越小，切削力逐渐降低；同时由于粗、精加工工序分
开进行，后工序就有可能消除前工序的误差，最终获得很高的精度和很低的粗糙度。
f（二）定位基准选择
1、粗基准的选择
为了保证中心孔钻在主颈毛坯外圆面的轴线位置上，选用主颈的外圆面为粗基准。同时为了保证所加工的基准面的轴
向尺寸，选用第四主颈两侧扇板面为轴向粗基准。
2、辅助粗基准的选择
在扇板上铣出两个工艺平面即是加工连颈时所用的辅助粗基准。
3、精基准的选择
加工主颈及与其同轴心的轴颈外表面时，以中心孔为精基准。加工连颈时，用加工的法兰和小头的外圆及连颈1外圆
作为精基准基面，这样便于保证技术要求。此外，轴向定位基准采用第四主颈的两个台阶面，与设计基准一致。
（三）6108曲轴工艺过程
若某公司年产6108曲轴20000支，材料为QT8503，毛坯为铸件。工艺过程编制如下：（见表1）
表1工序号005010015020025030035040045050055060065070075080085090095
100
105
110
115120125130135
工序名称铣端面
划线打中心孔粗车法兰外圆粗车主四粗磨主四车主颈及大小头粗磨主颈及小头精车大头车小头平端面钻大头孔铣定位面车1、6连颈车2、5连颈车3、4连颈粗磨连颈半精磨小头钻直油孔钻斜油孔
精磨主颈
精磨法兰
精磨连颈
探伤及退磁氮化前抛光
检验校直氮化
设备名称型号双面铣床
中心孔钻床C630C630
MQ8260S1206MQ8260CA6140C3180C3180
S1217S1217S1217MQ8260MQ8260
Z35A油孔钻床
MQ8260
MQ8260
MQ8260
JDC900
Y4163
夹具、刀检具及辅具
可调V型架可调中心架
P900x38x305A46P5V卡瓦、成型车刀砂轮
锥柄钻花锥柄麻花钻φ46
卡瓦、成型车刀卡瓦、成型车刀卡瓦、成型车刀三等分夹具、砂轮
钻直油孔钻模钻斜油孔钻模砂轮、修整器、中心架、千分尺、卡板砂轮、修整器、中心架、千分尺、卡板砂轮、修整器、中心架、三等分夹具、中心高检具
砂纸150
V型块
工序号140145150155160
工序名称修中心孔、倒角
精磨小头精车轴承孔钻法兰孔
铣键槽
设备名称型号CA6140MQ8260CA6140Z35AX62W
夹具、刀检具及辅具
表架、主一长度检具内径量r