整必须在车床进入稳定加工状态后才可进行，避免工艺系统热变形影响太大。
10、粗磨连颈是一道重要工序。粗磨连颈要进行曲轴120°的三等分保证中心高尺寸。磨床首尾两端偏心夹具的移动
会引起主连轴颈中心高的变化，应仔细调整至合适之处反锁固定。此外若中心架调整不恰当会引起曲轴变形而致中心高超
差，而砂轮进刀太快则会引起角度偏移甚至曲轴断裂。
11、国家颁布的《曲轴技术条件》明确规定，每根曲轴必须经磁力探伤并且执行严格的磁力探伤标准它是曲轴加工
过程中唯一可较直观地检查曲轴浅表层质量的工序；注意探伤后曲轴必须退磁。
12、钻斜油孔使用的是专用钻床。此工序主要保证钻斜油孔的角度和它的进出口位置。斜油道的作用是在轴颈与轴瓦
相对运动时提供润滑油，如果油孔口偏移那么进入轴瓦油道的润滑油减少，造成发动机整体燃油经济性下降甚至有可能
造成早期磨损，轴瓦抱死等严重事故。所以在加工时首先要保证直油道与斜油道交接口足够大其次要保证直油道在轴颈
方向不偏移，因此对斜油孔钻模应常予检查。钻头进入到与直油孔口交接处应减慢进刀速度避免钻头折断。
13、精磨主轴颈时应把两顶尖孔倒角处抹干净去掉砂粒、油泥确保加工基准中心孔的精度，必要时修研。
精磨开始前，要提前启动机床，使砂轮运转一定时间后利用修整器把砂轮的厚度和圆弧修整。修好圆弧后应用圆弧
规检查看圆弧是否和两侧面相切，如不相切要检查表面修整器是否有偏心或其它问题问题找出并解决后再重新修圆弧
至合格。砂轮的圆周表面要修细致否则不能保证磨削后轴颈的粗糙度而形成螺旋纹印。因为曲轴较长，必须用中心架作
f为一个辅助支撑，进入精磨后，先磨一个轴颈至合适尺寸（留至比成型尺寸大01～02mm），使支中心架有一个合适的基准面。为了使整根曲轴在加工运转时的刚性和紧固性增强，可采用V型夹具来装夹曲轴主颈一、主颈七位置。测量时，应千分尺和表架上的千分表结合起来使用。
14、小头精磨一般单独安排一道工序。此工序主要是小头跳动和小头长度尺寸易超差。加工前应先用百分表检查主颈一跳动，若超差，则应重新修正小头中心孔倒角，直到跳动合格。
15、钻法兰孔采用多工步的加工方法。各丝孔相互之间的位置度由钻模和钻套保证，销孔的位置度由可调定位销保证。此工序易出现的质量问题是法兰各孔漏攻丝和攻丝深度不够。
16、在万能铣床上铣键槽是用V型夹具支撑，连颈1的外径靠在可调定位销上定位。键槽的对称度是从两个方面要求，一是r