焊前准备411检查电源极性：焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。412检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。413检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。414检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。415检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损焊丝直径应符合工艺参数要求。检查CO2气体纯度（应大于995，含水量和含氮量均不超过01），压力降至098Mpa时，禁止使用。416检查施焊环境：确保施焊周围风速小于20ms。42施焊操作421根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。422引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持5～10mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。423施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。424熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。425焊缝接头连接采用退焊法。426尽量采用左焊法施焊。427摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。428对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。429正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。4210焊后关闭设备电源，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。43焊接参数规定431焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑可按下表进行选择。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表mm母材厚度焊丝直径≤40．5～1．241．O～1．6
432焊接电流和焊接电压：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。
二氧化碳气体保护焊焊接电流及焊接电压焊丝直径典型工艺参数生产上所用工艺参数电弧电压V焊接电流A电弧电压V焊接电流A0．8、1．01810011018～2480～1801．21912013018～26120～2601．62014018020～28160～310
433焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的8倍，且不超过15mm。
f434CO2气体流量：细丝焊时取8～15Lmi
，粗丝焊时取15～25Lmi
。435回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。436焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定一般在15～40mh范围内调节。
44注意事项441二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处r