流道的设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处
f1）
主流道尺寸
（1）主流道的长度一般有模具结构确定，对于小型模具L应尽量小于60mm但本次设计中使用的式潜伏式浇口，主流道长度应该扩大一倍，初取100mm进行计算。（2）主流道小端直径d注射机喷嘴尺寸＋（051）mm45mm。（3）主流道大端直径Dd＋2L主ta
α212mm式中α≈2°。（4）主流道球面半径SR注射机喷嘴球头半径＋（12）mm15＋217mm。（5）球面配合高度h3mm2主流道的凝料体积V主L主（R2主＋r2主＋R主r主）π3100×（62256×225）×314332501mm
1）主流道当量半径R
225624125mm4主流道浇口套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较为严格，因而尽管小型注射模可以将主流道衬套与定位圈设计成一个整体，但考虑上诉因素通常仍将其分开设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和和热处理。此设计中浇口套采用碳素工具钢T10A热处理淬火表面硬度50HRC55HRC。其结构形式如下图所示
f2、分流道的设计、1）分流道的布置形式为了尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道2）分流道的长度根据2个型腔的结构设计，分流道长度适中3）分流道的当量直径流过一级分流道塑料的质量mpV塑1125×105×11181g＜200g该塑件壁厚在2mm左右，在3mm以下，采用经验公式：见塑料模具设计指导伍先明、张蓉等著国防工业出版社P12页：D02654m
4
L，将m1181L50带入得D48506mm≈5mm带入得
4）分流道的界面形状
本设计采用圆形界面，且塑料熔体的热量散失、流动阻力较小。
5）分流道的界面尺寸
f为使熔体阻力小，可优先选用圆形分流道，直径D5mm，Fl60mm6）校核剪切速率（1）确定注射时间；查资料得t2s。（2）计算单边分流道体积流量：q（V2V）t（211153）
分塑
26815cms（3）查资料得剪切速率γ分33q分πR
分
336815256×10s33314×25×10
其中R分3
2A225cmπL
该分流道的剪切速率处于浇口主流道和分流道的最佳剪切速率在5×105×10s之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。
7）分流道的表面粗糙度和脱模斜度
分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般去Ra125μm25μm即可，这里取15μm，脱模斜度一般在510之间，通过上面的计算知脱模斜度为106，脱模斜度足够。3浇口的设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模r