两腔注射，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用潜伏式浇口。其界面形状简单，易于脱模，表面外观质量较高。
1）潜伏式浇口尺寸的确定
分流道界面尺寸及浇口尺寸：
f因为本设计选用潜伏式浇口，依据塑料成型工艺及模具设计王群P107表410各种浇口尺寸计算
4
叶久新、
中的经验公式：
d
k
A
k0206t对于ABS，
07，将t2AV塑t6125
得到浇口直径d186，取l1mmL3mm（1）查资料得侧浇口的长度计算公式为其中t是塑件L浇Lsi
β3si
β878mmβ15°到25°取20°，壁厚此设计中为3mm，
是塑料成型系数，ABS的成型系数为07。2）潜伏式浇口剪切速率的校核（1）确定注射时间：查资料得t2s；（2）计算浇口的体积流量；q浇V塑t115325765cms计算浇口的剪切速率：对于潜伏式浇口可知：γ≤4×10s，经计算得γ26397s40000s，剪切速率合格式中R
为潜伏式浇口的当量半径，即R
0934校核主流道的剪切速率（1）计算主流道的体积流量q主（V主V分
V塑）t（157321384×349）0862055cms（2）计算主流道的剪切速率
fr主33q主（πR
主）33×2055÷314÷3125
×10
7077s主流道的剪切速率处于浇口和分流道的最佳剪切速率5005000s之间，所以主流道的剪切速率合格。5冷料穴的设计和计算冷料穴的设计和计算冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是储存熔体前锋的冷聊，防止冷聊进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计既有主流道冷料穴又有分流道冷料穴。
六、成型零件的结构设计和计算
a型腔和型芯工作尺寸计算型腔和型芯工作尺寸计算型腔和型芯工作尺寸计算型腔和型芯工作尺寸计算见下表。
ABS收缩率为S0407，取平均收缩率为Scp055模具制造公差取δzΔ4，对小尺寸（≤5mm）按Δ6计算系数x取075类型590020Lmδz01ScplxΔ型腔590020LMδz01ScplxΔ
δz0δz0
塑件尺寸
计算公式
计算结果
φ1400204型芯φ1398
0200
lm
0
δz1ScplxΔ
0
δz
14210005
590020
lm
0
δz1ScplxΔ
0
δz
59450005
f58980200
其中φ20属于A类尺寸查其中表得其公差为024，l20±0122012024
0
2为B类尺寸差表得其公差为032HS2±016216032其中x为修正系数通过查表得出每个尺寸公差相应的修正系数然后代入计算。b成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算（1）凹模侧壁厚度的计算。凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模的深度有关，其厚度公式查资料的：S3ph42EσP
413
0
3347mm，取35mm式子中p是型腔r