：生产批量：零件数据：45钢连杆体应经调质处理，硬度为217293HB大批量生产见零件图
f二设计内容
21零件分析
211零件的作用本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且要求较高。212零件的工艺分析浦东由零件图可知，主要加工表面有：（1）尺寸55上表面（2）尺寸27左表面（3）38的前后表面（4）∮70的半圆孔（5）基准面1（6）基准面2（7）基准面3各表面的相互位置精度要求有：（1）孔2∮102对尺寸55上表面的垂直度公差为∮005；（2）∮70的同轴度公差为0005；（3）连杆体应该经过调质处理，硬度为217293HB；由上述可知，各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面为主，有较高的尺寸精度和较高的相互位置尺寸精度要求，因此，拟订55上表面、38前后表面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求，应以定位基准1、定位基准2、定位基准3为定位基准，便于实现基准重合和基准统一。213零件毛坯的选择零件材料为45刚，考虑到零件的经济性和综合性能要求，可选择铸件，可以保证加工精度要求。214零件的定位基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基准面选择的正确与否，可以使加工质量得到保证，使生产力得到提高，否则，不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择粗基准的选择要保证粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度，通过精基准定位使后续各被加工表面具有较高的均匀的加工余量，并与非加工表面保持应有的相对位置精度。在确定粗基准时，要保证相对位置精度要求和加工表面余量合理分配原则，在本
f零件中，先以基准面2为粗基准，加工∮18圆，然后加工20的表面，以∮18的孔和基准面1来加工∮70的上表面；在加工∮70的上表面时，要保证其表面的45度要求，在以此基础上，加工∮70的半圆孔，要注意∮70的同轴度公差要求，要保证足够的加工余量，然后对R13进行粗加工，在∮70的表面上钻俩个孔2∮102，要保证两孔的轴线与∮70的上表面的垂直度。（2）精基准的选择选择精基准应考虑的主要问题是保证加工精度要求，特别是加工表面的相互位置精度要求，以及实现装夹的方便、可靠、准确，要考虑到基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，便于装夹原则。在本零件中，我选择了基准面2作为精基准，以粗糙度要求为125来加工∮18的孔，在镗∮18孔的时候，要保证其加工精度要求，然后以∮18孔来加工55r