杠杆零件的机械加工工艺规程与夹
具设计说明书
前言：
本次设计对我来说是相当重要的，它不仅考察我们对机械行业专业知识的掌握情况，更是要我们从实际出发，结合所学的知识，设计出最优化的夹具来。
这次设计让我熟悉了夹具设计的整个流程，并了解了在设计过程中需考虑哪些因素，它锻炼了我分析问题，解决问题的能力。这次设计对我来说是有帮助的，也是十分必要的。
一零件的分析
一零件的作用
该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用
二零件的工艺分析
1零件加工要求分析
1Φ28H7孔及两端面。2Φ10H9两端面。3钻、扩、铰Φ10H9孔及Φ11孔。要求：Φ10H9孔与Φ28H7孔的距离为（8002）mm；平行度为03mm。
Φ11孔与Φ28H7孔的距离为15025mm。Φ11孔与端面K的距离为14mm。4槽。要求：槽宽95005mm，中心对称分布，单边尺寸为475002mm。
2设立夹具
根据零件分析，为保证精度要求，设立（3）的钻模夹具：使用夹具前已加工表面为：1Φ28H7孔及两端面。
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f2Φ10H9两端面。本工序使用机床为Z5125立钻。刀具为通用标准工具。
二工艺规程的设计
一确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢。种类选用模锻件。
二基准的选择
1粗基准的选择。选用端面K为粗基准。
2精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准
与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
三工艺路线的拟定及工艺方案的分析
1工艺路线方案一：
工序1：锻造工序2：正火工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔右端面，粗铣、半精铣φ10孔右端面工序4：以φ28孔右端面为基准，粗铣、半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面符图工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度工序6：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图工序7：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图工序8：粗铣、半精铣槽工序9：检验各尺寸是否符图工序10：入库
2工艺路线方案二：
工序1：锻造工序2：正火工序3：以φ28孔左端面为基准，粗铣φ28孔右端面及φ10孔右端面：调头，
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f粗铣φ28孔左端面及φ10孔左端面工序4：以φ28孔左端面为基准，半精铣φ28孔右端面及φ10孔右端面符图；调头，半精铣φ28孔左端面及φ10孔左端面工序5：以φ28孔左端面为基准，钻扩铰φ28孔符图，并保证垂直度工序6：以φ28孔中心为基准，粗铣、半精铣φ11孔端面符图工序7：钻φ11孔，钻铰φ10孔符图工序8：粗铣、半精铣槽工序9：检验各尺寸是否符图工序10：入库
3工艺方案的比较与分析。
上述两r