原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于125，屈标比小于13。（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）（4）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。2、钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB502042002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握
f施工组织设计
施工中结构变化情况。
3、钢筋加工
（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证
加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没
有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
（2）钢筋加工质量要求
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯曲钢筋的弯折位置
±20mm
弯曲点高度
±5mm
箍筋内侧尺寸
±5mm
23132电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎
1、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布
筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接
与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30。
2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢
筋接头相互错开。
3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋400mm。
4、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距
先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑
上层钢筋。
f施工组织设计
5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。
厚度以设计要求为准。
6、钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长
度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工
验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺
寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。
钢筋绑扎允许偏差
项次项目
允许偏差（mm）检验方法
1
绑扎骨架宽、高
±5mm
尺量
长
±10mm
2
受力主筋间距
±10mm
尺量
排距
±5mm
3
箍筋
间距
±10mm
尺量连续5个间距
4
保护层厚隧道底板、墙±3mm
尺量
度
顶板
±3mm
5
受力钢筋搭接
＋10、5
尺量
搭接锚固锚固
±5mm
长r