电石渣浆过滤工艺的改进设计
摘要：阐述了溶解乙炔生产过程中产生的电石渣浆的压滤工艺，针对压滤工艺存在的弊端，提出经初级沉淀后加入一定量的凝结剂，通过改进后的过滤工艺，分离出清水，返回生产系统循环利用，干渣形成含水量约30～40的半干电石渣，直接用于生产免烧砖。达到节能降耗、三废综合利用的目的。关键词：电石渣浆过滤工艺设计改进
溶解乙炔生产以电石（CaC2）为原料，与水反应生产乙炔过程中产生的工业废液，俗称电石渣浆，含水量约92～95。绝大部分溶解乙炔生产企业对这种电石渣浆的处理方式是将其排入一个水池，自然沉降至含水量约90，排放到风干池风干，经过一段时间的自然干燥，电石渣浆中水分自然蒸发进入大气，固相干燥后形成固体废渣，其主要成分为Ca（OH）2。近些年来，随着对工业“三废”管理的加强和人们环保意识的提高，加上干电石渣吸水后不易干燥，质地蓬松的特殊性质，其处置因环保原因一直令本厂头痛。另外，风干过程既损失了大量的水资源，电石渣浆中还溶有大量乙炔气体，因无法分离出来而不能回收利用而而使溶解在水中的乙炔气体流失。本厂认真地对常见的压滤工艺分析，通过不断改进和实践，在渣浆中加入凝结剂，设备选型上做一些特殊的考虑，形成滤饼含水量30～35的半干电石渣，可直接用于生产免烧砖。形成连续的规模化生产，较为彻底地解决了这一问题。一、过滤工艺的确定与改进2过滤工艺设计常见的液固脱水的方式主要有两种：一种是自然风干，一种是机械脱水，机械脱水又分为压滤式脱水和离心式脱水。离心式脱水采用的离心机价格一般昂贵，使用过程中电力消耗大，设备易磨损。压滤式脱水中板框压滤和厢式压滤在化工行业中运用较多，其操作简单，滤饼含固率高。本厂选择采用厢式压滤工艺，达到过滤目的。压滤液固分离的原理是：由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时r