文件文件制定部
IPQC制程检验流程
JQEOSPB01C002版次
品检组
制日期
A02016510
格式修日期
第2共3GSC001
一范围：
产品试做、过程品质控制，成品首件检验、关注新产品上线成品品质，跟催确认品质改善。
二参考文件：
21QC工程总表PBG001
三术语和定义
31检验标准：业务员（含）以上干部签名确认的样包或顾客提供的样包、原物料确认卡、订单通知与反馈单、顾
客原始订单、工艺单资料单。
四作业流程图
作业流程
流程说明
权责产出
单位表单
日常事务处理
11查看电脑不良品输入状况。12不良品的处理状况。
品检组
13车间品检纪律状况。
工艺
14环境卫生、物料摆放。
单，
资料
2产前试做及检验：
生产单
21对于新产品试做时IPQC需拿到的标准样包、工艺单、原物料确认卡协助部
产前试做检验
车间干部核对检查试做的产品发现问题立即要求改善正确物料试做出来的
产品其品质需达到大货产品标准才算合格如不合格需要求重新试做
22IPQC检查合格的试做产品需交与生产经理、品检副经理审查合格方可发料
试做
大货量产。
报告
23任何环节检验不合格，需交生产部重新试做。
试制
24品保需对试做产品功能及受力部位做拉力测试具体详见各类型产品测试组
示意图。并将测试结果记录于《试做报告》上，试做合格才能大货生产。
25生产部根据需要预约生产部相关干部、试制组、业务、品检组召开产前会
议。
QC工
程表
3．检验标准：
业务
检验
NO31顾客订单资料32业务员（含）以上干部签名确认的样包或顾客提供的样包、原物料确认卡、
订单通知与反馈单、顾客原始订单、工艺单资料单。
YES
33《QC工程表》。
产前会议
标准核对
4．标准核对步骤：41IPQC根据业务所提供的工艺单逐步核对两者的物料名称、规格、颜色、配
色是否正确如两者无误时以工艺单做为标准核对大货及样包。42将核对过的工艺单与样包大货三者相比较核对看结构用料尺寸是否
正确。43标准核对完毕后如工艺单、样包、大货无差异时，IPGC拿着核对过的其
中一种标准及《QC工程表》进行流水线巡检，确认每道工序的首件，确保大货生产品质顺畅。
f文件文件制定部
IPQC制程检验流程
JQEOSPB01C002版次
品检组
制日期
A02016510
格式修日期
第2共3GSC001
作业流程首件建立
流程说明
权责产出单位表单
5．首件的建立：
51IPQC负责成品首件的签署。52成品首件经生产经理确认合格，再交IPQC确认IPQCr