、生产派发单上产品标准模糊和改单较为频繁，容易误导采购人员和造成呆滞物料的产生。问题六、生产过程部分配件的损耗偏多，临时调换次数频繁问题七、品管人员对部分配件标准不明确或没有深入验证，直上线生产才发现配件不合格，给生产和供应工作带来极大的不便。总裁总结：1．供应商的评估和筛选及长期合作协议签署（责任人：彭、黄）（供应商大会前完成）2技术标准的明确3制度完善以及严格的执行（责任人：、彭30号前完成）4ERP基础数据准确（责任人：赖半年内）5规划安全库存，确保均衡生产（责任人：，一周内完成）
二．生产中心（XX生产基地）一存在问题：1．生产人员与设备的不足
1）．绕嵌车间需增加人员约20人其中绕线3人、嵌线10人、人、浸漆3人。2．设备增加自动绕线机1台、自动绑扎机1台、自动压形机1台、综合测试台1部、整形流水线增加一条、焊接机1台、绕线机2台（大
f电机）、71插槽机工装制作。3金工车间需增加10人4其中钻工7人、清件工3人。5．设备增加：多头钻机1台、2台普车改成数控、钻床电机功率改大。6．电机车间需增加人员约6人其中组装、接线组增加2人、包装组4人。7．设备增加大电机355以上定子压装设备1台、小电机流水线调整、各型号喷漆工装增加到100套。8．水泵车间需增加人员约24人其中包装、接线组1015人、装配组9人、热套1人。9．设备增加自动剥线机1台、热套设备1台、2台端子机更改工装模具。
二福安生产基地：
1．转子车间林振松：09年车间月产能为45万台，要完成2010年计划生产量，设备与人员需增加；指出技术图纸不准确，更改时间长；采购供应不能满足生产。2．绕嵌车间庄菊花：1）车间6S管理不完善；2）车间计划未编写；车间评选的优秀员工未起到带头骨干作用；3）未统计各工序的完成状况；4）对车间员工的激励辅导未到位；5）要求设备组对浸漆罐进行清理。自动绕、嵌、整模具工装增加形成自动流水线作业，将节约生产成本一元多。
f3．金工车间林钦灿：有信心完成公司的生产任务，要求公司增加数控设备；技术图纸要求准确；品管部加强检验工作；目前车间组织纪律涣散，要求行政部配合车间加强劳动纪律进行检查；要求改善铸件毛坯的质量。三总裁总结二围绕目标研讨，生产总结措施：1技术支持：技术部调整规划，支持生产。2物料供应：提高供应能力，制定严谨的采购计划，保障生产。3设备能力：改进工艺，挖掘员工潜能，提高设备r