洗池等设备，是否有螺丝松动等异常状
况，及时通知车间主任进行设备维护。
4、根据当日班次计划生产量领取原果，按照比例将用于制作果粒和
果汁的原果全部去除包装后分别计重。
原果用量比例
产品名称
产品规格
果汁用原果果粒用原果
30梨工场500ml、15L、喜联联、每吨100公斤
250ml

50梨工场500ml、15L、3L、10kg、每吨90公斤每吨50公斤
310ml
f果粒果汁308ml
每吨120公斤
※5、处理：拣选出有病变的原果，并补足此部分损耗。
1）用于制作果粒的原果处理过程要求：原果→拣选→去梨梗→去
梨皮（要求去除彻底，不得有木质残留）→切半→去除梨核→清洗（加
护色剂）→备用。
2）用于制作果汁的原果处理过程要求：原果→拣选→去梨梗→清
洗（加护色剂）→备用。
3）用于生产果粒的原果进行集中处理，损耗率为13～17；用于
生产果汁的原果按批次进行处理，损耗率为3～5。
4）果肉要求：无果皮残留、无梨籽、无病变梨肉。
5）护色：将适量护色剂放入
kg纯净水中，充分溶解备用，
梨肉浸泡2小时内，不得出现褐变现象。
6、鼓泡清洗：破碎前，清洗池放入纯净水，检查无杂质后将梨肉放
入备用。梨肉在鼓泡清洗池的存放时间最长不得超过1小时
7、清洗：先将鼓泡清洗池和浸泡槽内放入适量纯净水，鼓泡清洗池
的水量约1吨，清洗槽的水量以完全浸泡过原果为准，将处理后的原
果倒入备用。
8、提升：待提升机开启后，通过提升机将用于制作果肉的原果送入
榨汁间的破碎机进行破碎处理。处理完全后再将清洗槽内用于制作果
汁的原果放入鼓泡清洗池，待提升机再次开启后进入榨汁间的破碎机
进行破碎处理。
9、原果处理的同时，通知配料员准备榨汁间破碎工序所用辅料（前
f护色剂）。前护色溶液配制：每吨添加前护色剂kg，用度水充分溶解，倒入高位罐，加入纯净水，控制最终水量为kg。每吨原果破碎前，将护色溶液准备好备用。10、将处理原果产生的包装物（包装箱、隔板、网套、包装纸、周转箱等）进行清理，并按规定分类入库。11、将处理原果产生的梨梗、梨皮、梨核等废弃物分别计量记录，并放到指定地点。当日处理，不得残留。12、将鼓泡清洗池、清洗槽、提升机及原果处理工具等器具设备清洗干净，不得有梨渣残留、不得有异物。13、区域卫生：地面洁净，排水沟无杂物、水质清透，冲水软管盘起管口朝上，清洁工具统一放置在原果间西南角。二、榨汁与打浆1、榨汁间人员在上岗前须进行个人岗前检查，符合《员工个人卫生制度》方可进入车间。2r