度宜控制在1520kmh。62碾压过程混合料始终保持湿润，如表面水分蒸发过快，及时
用喷雾式设备补洒少量的水。63摊铺过程中，应安排专人对两台摊铺机衔接处和路边缘易出
现离析进行处理，防止出现离析带。64压路机每遍碾压完成后，应设专人用3m直尺检查平整度，
尤其注意压路机接头处，对不合格的位置要设专人进行耙松处理，然后再进行下一遍的碾压。
65因采用两层连铺的方式施工基层，下基层会吸收上基层压实时的少量压实功，要求上基层压实时的压路机激震力适当加大，增加压实遍数。
7、混合料的养护71混合料碾压完成后及时覆盖养生，应采取渗水土工布，采用喷雾式洒水车，始终保持湿润养生，养生期不得少于7d。72在养生期间，严禁其它车辆通行。73底基层（基层）养生7d后，验收合格后应及时铺筑基层，若不能及时铺筑，则应封闭交通禁止任何车辆通行。8、混合料的取样及试验81水泥稳定碎石在施工现场每天进行一次或每2000取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并检测混合料的的含水量、灰剂量和无侧限抗压强度试验。在已铺筑完成的路段跟踪检测压实度。
9
f82基层（底基层）钻孔取芯以检验其整体性，芯洞采用混合料
及时封填，水泥稳定碎石基层（底基层）的龄期达710d时，应能取
出完整的钻件。
五、质量要求
1、集料、水泥用量、压实度、厚度、平整度、宽度、纵（横）
坡度等要达到设计要求，混合料拌和均匀，无粗细料离析现象。
2、水泥稳定碎石底基层、基层实测项目如表2
序号
检查项目
底基层
基层
规定值或允许偏差
压实度代表值
97
98
1
（）极值
93
94
2纵断高程
5，155，10
3
厚度
10
8
4
宽度
符合设计要求
5
横坡（）
±03
±03
6
平整度
12
8
7
强度Mpa
≥35
≥40
无灰条、灰团，色泽均
8
均匀性
匀，无离析现象
9
含水量
02（最佳含水量）
10
水泥剂量
05～10
11
级配
在规定范围内
龄期710d时应能取出
12
整体性
完整的钻件
3、外观鉴定
检测频率
按（JTGF8012004）有关要求执行
6米直尺：每200m测2×10尺按（JTGF8012004）附录检测
随时每台拌和设备每天各1次每台拌和设备每天上、下午各1次每台拌和设备，每天上、下午各1次每车道500米或每一作业段取样一次
表面平整密实，边线整齐、无松散、无坑洼、无明显离析、软弹
现象，施工接茬平整、稳定。
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