进
行清理，保证表面平整、坚实，具有合适的路拱，没有任何松散和软弱地点，满足相应的质量指标要求。
52摊铺用两台摊铺机宽度不得相同，摊铺下一结构层时摊铺机位置必须互换，使上下结构层的纵向施工接缝不在同一段面上。
53混合料的摊铺应采用二台摊铺机（型号一样）梯队作业，具有自动找平和压实装置，前后相距58m，同时向前进行摊铺并一起碾压。
54混合料宜连续摊铺，根据试验段结果确定松铺系数，计算松铺厚度，严格放好标高线（虚方）进行摊铺，局部不平处人工找平，摊铺速度控制在12mmi
。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含量12。
55摊铺机应连续均匀地摊铺，以保证摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，减少混合料出现离析现象。在每台摊铺机的后面至少有2人专门消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并将表面大粒径颗粒清除，用新拌混合料填补。
56混合料摊铺时必须连续作业不中断，如中断时间超过2h，则应设置横缝，摊铺机应驶离混合料末端。横缝设置方法：
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f561用5m直尺左、中、右至少三处沿纵向放在已铺层待接缝处端部，测出离开5m直尺的点离端头最远点做为接缝位置，沿横向断面垂直挖除已施工层，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
562压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。
563碾压完毕，接缝处纵向平整度符合规范要求。57现场施工技术人员要根据摊铺的情况随时查看成品的配合比、含水量及水泥剂量的情况，如有不符及时反馈至拌和站。摊铺后，立即用水准仪测量高程，并与设计摊铺高程进行对比，然后根据高差，调整摊铺机的自动找平装置。58第一层基层摊铺长度不大于150米，两层施工需三小时内完成，一次挂线两层摊铺，摊铺机就位及时，压路机快速压实，模板支立迅速，各项检测及时准确，前后场配合密切，形成流水作业。59水泥稳定碎石在雨季施工时，水泥和混合料严禁雨淋，下雨时应停止施工，已施工的尽快遮盖。6、混合料的碾压61混合料经摊铺成型后，应先采用振动压路机稳压一遍，然后采用振动压路机进行振动压实，最后用胶轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。碾压是按50m左右的碾压段落以台阶式向前推进，并重叠13轮迹，每轮碾压不能停留在一个断面上。压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在已完成或正在碾压的路段上停顿、调头、急刹
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f车或急转弯。碾压时的行驶速r